隧道管道施工方案Word文档格式.docx
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2、工程概况及特点
2．1工程概况
隧道右洞设计给水主管DN800、压力污水管DN150，左洞设计中水主管DN400，隧道右洞设计给水主管DN600，左洞设计中水主管DN400。
给水、中水、压力污水主管设于隧道中线车行道下，管线沿道路敷设时，设计桩号与道路桩号一致。
2.2管道设计标准
1、管材及连接：
给水及中水主管均采用螺旋卷钢管焊接连接；
压力污水管采用热浸锌钢管卡箍连接，弯头等特殊管件可焊接。
焊接应进行煤油渗透检验，检验应符合《承压设备无损检测第5部分渗透检验》（JB/T4730.5-2005）中的相关要求。
2、管道压力：
设计工作压力0.5MPa，试验压力1.0MPa。
3、管道防腐：
钢管在防腐前应对其进行内外喷砂除锈，除锈达到Sa2.5级，埋地钢管及管件防腐采用FCIPN8710-2底漆二道，FCIPN8710-2B无毒饮水仓防腐面漆三道，外防腐采用加强级防腐，采用FCIPN8710-1防腐底漆二道，脱脂玻璃布两道，FCIPN8710-3厚浆型面漆三道，架空钢管外防腐采用PCIPN8710-1防腐底漆二道，FCIPN8710-3厚浆型面漆二道，具体做法详《钢制管件制作防腐标准ZSB101》（珠海市供水总公司）。
埋地热浸锌钢管外防腐采用热沥青两道。
3、管道基础：
给水、中水、压力污水主管采用200~120mm厚中粗砂基础；
沟槽回填要求和注意事项详见《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》的相关内容。
2.3工程设计
给水、中水及压力排水设计：
设给水主管DN800于隧道右洞，出洞后与市政给水管相接；
设中水主管DN400于隧道左洞，设压力污水管DN150于右洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。
设给水主管DN600于隧道右洞，出洞后与市政给水管相接；
设中水主管DN400于隧道左洞，出洞转到规划管位后用法兰盲板封死，用于远期市政接管。
2.4主要施工项目及工程量
隧道给水、中水、压力污水管道主要工程量表
部位
项目及材料名称
单位
数量
备注
隧
道
管
工
程
DN800给水主管
m
712
DN400中水主管
778
DN150压力污水管
630
DN800PN=1.0MPa钢制90°
弯头
个
2
详02S403-6
DN800*800PN=1.0MPa钢制等径三通
详02S403-36、37
蝶阀节点
详节点图
DN400PN=1.0MPa钢制90°
4
DN400PN=1.0MPa钢制法兰堵板
详02S403-78、79
DN150PN=1.0MPa热浸锌钢管90°
DN150PN=1.0MPa钢制法兰堵板
DN600给水主管
2550
2575
DN600PN=1.0MPa钢制90°
DN600*600PN=1.0MPa钢制等径三通
排气节点
DN400PN=1.0MPaR1.25弯管
1
详纵断大样图
3、施工组织机构及施工部署
3.1管道工程项目主要管理人员
根据本工程特点，施工现场采用项目管理，质量达优良等级，在现场设管道工程项目组。
项目经理：
生产经理：
项目总工：
安全部
合同部
物资部
工程部
质检部
生产三队：
生产一队：
生产二队：
3.2施工队伍部署及任务划分
SD-1#、SD-2#隧道管道工程以项目部各生产部门统一管理，设专业工程师1名，SD-1#隧道现场管理设施工队长、质检工程师各1名，SD-2#隧道进出口现场管理分别设施工队长、质检工程师各1名，施工现场下设三个有类似施工经验的专业化施工班组进行现场作业。
3.3施工机械配备
根据隧道管道工程的特点和安排，计划投入施工机械设备表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
汽车起重机
25t
台
运输汽车
8t
3
挖掘机
320
电焊机
400SS/12KW
10
5
半自动切割机
GT—100A
6
砂轮切割机
圆盘φ300
7
拖拉葫芦
5T、3T、2T
8
潜水泵
5KW
9
试压泵
SY---600
烘箱
300---500℃
11
恒温筒
100---200℃
12
电动磨光机
φ100---φ125
24
13
通风机
3.4施工劳动力组织
根据施工进度情况，人员配备情况如下表：
人员名称
管理人员
技术人员
测工
电焊工
15
管道工
钳工
起重工
汽车司机
挖掘机司机
电工
氧焊工
机械修理工
14
合计
70
3.5施工进度计划
结合中冶投资公司、大横琴公司、珠海监理公司关于隧道管道工程施工的进度要求及我方机械、人员投入情况、平行作业施工安排，制定施工进度计划横道图情况如下表：
项目名称
工日（天）
2012年8月
2012年9月
2012年10月
20
30
SD-1：
右线
DN800给水管
42
DN150污水管
左线
DN400中水管
35
SD-2：
DN600给水管
54
左线
SD-1#隧道管道工程自2012年8月20日起开始施工，至2012年9月30日完成，施工用时42个工作日；
SD-2#隧道管道工程自2012年8月20日起施工，至2012年10月12日完成，施工用时54个工作日。
4、主要施工方法及工艺
4.1材料检验及材料验收一般要求
1、隧道给水、中水及压力污水管道工程中所采用的原材应具有生产厂家的质量合格证明文件且符合规范及设计文件的规定，管道防腐应有试验检测部门的合格检测报告。
2、材料使用前，应按设计文件及规范规定进行检查核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。
3、钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
4、钢制法兰堵板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
5、压力污水管检查卡箍接头内的石棉垫，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象。
6、管道阀门检查内容：
（1）阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计图纸及相关文件的规定，
（2）阀门其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
（3）外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。
（4）每批阀门到场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按要求进行抽检强度试验和严密性试验。
7、材料存放：
（1）由于本工程各工艺管道材质及规格的不同，碳钢管允许露天存放，但要垫平和覆盖，阀门要检查两端口封闭状况，小型管件及阀门要存放库房内。
（2）所有材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
4.2主要施工工序
本工程管道施工程序按照下图进行
埋地管道施工工序
4.3沟槽开挖及管道基础施工
1、隧道给水、中水及压力污水管道工程施工前需对其位置进行准确测量、放并作出明显标记。
2、沟槽开挖后需采取措施防止地面水流入，对沟槽内的积水应做好排水措施。
3、管沟采取机械方法开挖,利用人工方法清槽。
4、管道基础施工：
管道基础施工应严格控制管底高程，管道的中粗纱垫层基础需夯实整平。
4.4管道安装
4.4.1管道安装要求
1、管沟开挖及管道基础施工完成经验收合格后可进行管道安装工作，管道采用汽车及吊车运至施工现场之前，用挖机根据管道长度（焊口处）挖坑，预留焊接位置。
管道运到现场后直接排放对接，管道在安装前，应砌底清除管内杂物，保持管内清洁。
2、管道管口对接，首先检查管口坡口，管口椭圆度。
然后进行打磨坡口，管口校正。
管道坡口，采用V型坡口，坡口角度Q=60~70，间隙1～3mm，钝边0.5～2mm，坡口加工采用磨光机、氧气、乙炔相结合。
管道坡口内外表面10mm范围内应用锉刀、磨光机清除干净，坡口对口做到内壁齐平，管道对口除需预期拉伸外，不得强行对口，特别是与设备对口时应自然组对。
3、管道在安装前应对基础等结构涉及管道安装的内容进行复核。
4、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求。
5、管道装配时应使用专用卡具,对准中心,内壁齐平.管道的内部中心偏差,除设计注明允许偏差外,局部错口值不应该超过管道壁厚的20%且不大于2.0mm。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
如以焊接方式安装时，阀门应在打开状态下安装。
7、法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1%。
法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍，然后再拧
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