塑料加工成型过程中遇到的问题注塑成型不良Word文档格式.docx

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2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

♦与材料相关的可能原因

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

熔接缝

1.射出压力（速度）太低或太高

2.背压设泄不合适

3.料管温度太低

1.模温太低

2.浇口或流道太小

3.排气不良

4•浇道太长

1.流动性不好

2.润滑剂太多

3.材料存在异物质

喷射痕

1.射速太快

2.熔胶温度太髙或太低

3.射嘴直径太小

.料管温度太髙或太低

1•浇口类型或位置不当

2.浇口形状不当

3.模温太低

1.材料流动性不当

尺寸差异

1.供料不稳定。

2.螺杆转速不稳左。

3.温度失控，背爪不稳定。

4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

5.成型周期不稳定。

1.模具强度和刚性不足。

2.使用了不良的一模多腔形式。

3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

1.材料干燥不良，颗粒不均匀。

2.原料收缩率有太大。

3.材料粘度存在批次差异

白化

1■.充填太急

2.熔胶温度不当

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太低

1.浇口类型或位置不当

2•浇口直径太小

4.冷料井不足

5.剧弯处厚度不均

6•顶出受力不均或太大

1.材料应力松弛性差

2.材料屈服强度低

银纹

1.料简温度过高

2.螺杆转速太快

3.喷嘴太小、太热或阻塞

4.射胶屋超过机器容量的80%

5.有气体或水汽在熔胶内

6.淸料不彻底

1.浇口太小

2.浇口或流道阻塞

3.模具表而有微裂缝

1.材料没充分干燥

2.材料含异物

3.材料高温分解

表面剥离

1.料简温度过低

2.注射速度太慢。

2.浇口或流逍剧弯

3.浇口类型选择不当

4.脱模剂太多

1.材料干燥不良

2.回料太多

3.有不相容添加物

黑条

2.熔胶温度太高

5.射嘴温度太髙

6.料管温度高

7•成型周期太长

8•料管中有碳化物

1.浇口类型或位垃不当

2.浇口直径太小

1.材料高温稳泄性不够

色差

♦原料问题

1.选用的着色剂或其它助剂的热稳泄性差

2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

3.原料的流变性能过低

♦加工工艺问题

1.烘料时间过长或烘料温度过高

2.注塑温度或压力过高

3.滞留时间过长，导致变色

4.注塑机淸洗不干净，受污染

♦周国环境及其它影响因素

1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

3.测色差时制品温度的影响

充填不足

1.熔胶量不足

2.料简温度太低

3.背压设定不良

4.注塑压力（速度）不足

5.注塑时间太短

6.止回阀间隙大

7.射嘴阻塞

2.浇口类型或位置选择不当

3.模具排气不良

4.模具的流道（浇口）过小

5.模具型腔的分布不平衡

1.材料本身流动性不良

2.材料干燥不良

翘曲

1.射出压力或时间不当

2.熔胶在料管时间太长

3.成型周期不当

4.料简温度太低

5.射嘴温度低

6.保压压力及时间不当。

1.模温太高或太低

2.浇口或浇道太小

3.浇口类型或位宜不当

4.模温不均

5.顶杆而积太小或分布不平衡

6.壁厚偏差太大

1.流动性不当

2.材料纵、横向收缩率偏差大

烧焦

1.射速（射压）太高

3.背压太高

7.螺杆转速太快

3.模具排气不好

1.材料耐热不够

2.二次材料太多

3.材料高温稳立性不够

光泽不良

1.料筒温度太低

2•射丿E不足

3.射嘴温度低

4.熔胶在料管时间太长

5•成型周期不■

1•模具光洁度差。

3.浇口类型或位置不当

4.排气不良

5.模具表面有异物。

2.流动性能不当

3材料本身光泽性差

飞边

1.射出压力（速度）太高

2.熔胶停留料管时间太长

3.成型周期太长

4.锁模力不足

5.料温太高

1.合模面接触不良

2.模具强度不够

4.浇道太长

5.模具配件尺寸不精密

1.流动性太好

凹陷

1•料筒或模具温度过高

2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

4.冷却时间设定不良

5.止回阀不良

1.浇口或流道太小

2.浇口位置或类型选择不良

3.浇口凝固太早

4.筋太厚

5.流动不平衡

2.回料用量过大

流痕

2.注射压力过低

4.周期时间不当

5.熔胶在料管停留时间太长

1.材料流动性不合要求

2.润滑剂不当

3.易挥发物太多

裂纹

1.过度充填、保压、使残留应力过大

2.保压时间太长

1.脱模斜度不够

2.顶岀不良

3.脱模剂过多

1.干燥不良

2.二次料太多

黑点

♦产生黑点不良的原因

1.注塑机淸洗不干浄

2.注塑机温度设泄过髙

3.注塑机射嘴结构不合理

4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点

5.烘料桶内淸洗不干净

6.烘料桶吹（吸）风装垃，过滤网污染

7.储料桶内淸洗不干净

&

搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

9.产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调査如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！