塑料加工成型过程中遇到的问题注塑成型不良Word文档格式.docx

1、2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥熔接缝1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设泄不合适3.料管温度太低1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4 浇道太长1.流动性不好2.润滑剂太多3.材料存在异物质喷射痕1.射速太快2.熔胶温度太髙或太低3.射嘴直径太小.料管温度太髙或太低1浇口类型或位置不当2.浇口形状不当3.模温太低1.材料流动性不当尺寸差异1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳左。3.温度失控，背爪不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变

2、化.5.成型周期不稳定。1.模具强度和刚性不足。2.使用了不良的一模多腔形式。3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。1.材料干燥不良，颗粒不均匀。2.原料收缩率有太大。3.材料粘度存在批次差异白化1.充填太急2.熔胶温度不当3.射压太高4.射嘴直径太小5.射嘴温度太低1.浇口类型或位置不当2 浇口直径太小4.冷料井不足5.剧弯处厚度不均6顶出受力不均或太大1.材料应力松弛性差2.材料屈服强度低银纹1.料简温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶屋超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.淸料不彻底1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表而有微裂缝1.材料没充分干燥

3、2.材料含异物3.材料高温分解表面剥离1.料简温度过低2.注射速度太慢。2.浇口或流逍剧弯3.浇口类型选择不当4.脱模剂太多1.材料干燥不良2.回料太多3.有不相容添加物黑条2.熔胶温度太高5.射嘴温度太髙6.料管温度高7 成型周期太长8料管中有碳化物1.浇口类型或位垃不当2.浇口直径太小1.材料高温稳泄性不够色差原料问题1.选用的着色剂或其它助剂的热稳泄性差2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解3.原料的流变性能过低加工工艺问题1.烘料时间过长或烘料温度过高2.注塑温度或压力过高3.滞留时间过长，导致变色4.注塑机淸洗不干净，受污染周国环境及其它影响因素1.原料或制品不宜存放在阳光直射

4、的场所2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成3.测色差时制品温度的影响充填不足1.熔胶量不足2.料简温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良翘曲1.射出压力或时间不当2.熔胶在料管时间太长3.成型周期不当4.料简温度太低5.射嘴温度低6.保压压力及时间不当。1.模温太高或太低2.浇口或浇道太小3.浇口类型或位宜不当4.模温不均5.顶杆而积太小或分布不平衡6.壁厚偏差太大1.流动性不当2.材料纵、横向收缩率偏差大

5、烧焦1.射速（射压）太高3.背压太高7.螺杆转速太快3.模具排气不好1.材料耐热不够2.二次材料太多3.材料高温稳立性不够光泽不良1.料筒温度太低2 射丿E不足3.射嘴温度低4.熔胶在料管时间太长5成型周期不1模具光洁度差。3.浇口类型或位置不当4.排气不良5.模具表面有异物。2.流动性能不当3材料本身光泽性差飞边1.射出压力（速度）太高2.熔胶停留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高1.合模面接触不良2.模具强度不够4.浇道太长5.模具配件尺寸不精密1.流动性太好凹陷1料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短4.冷却时间设定不良5.止回阀不良1.浇口或流

6、道太小2.浇口位置或类型选择不良3.浇口凝固太早4.筋太厚5.流动不平衡2.回料用量过大流痕2.注射压力过低4.周期时间不当5.熔胶在料管停留时间太长1.材料流动性不合要求2.润滑剂不当3.易挥发物太多裂纹1.过度充填、保压、使残留应力过大2.保压时间太长1.脱模斜度不够2.顶岀不良3.脱模剂过多1.干燥不良2.二次料太多黑点产生黑点不良的原因1.注塑机淸洗不干浄2.注塑机温度设泄过髙3.注塑机射嘴结构不合理4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点5.烘料桶内淸洗不干净6.烘料桶吹（吸）风装垃，过滤网污染7.储料桶内淸洗不干净&搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质9.产品本身的黑点不良，应及时反馈，便于进行调査 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！