钻孔桩冲击钻和旋挖钻施工终稿Word文档下载推荐.docx

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根据桩勺直径和规范要求及施工方便护筒内径比桩径大20cm上下正直。

施工河滩上的桩基时，护筒埋在较坚硬密实的土层中至少0.5M;

埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差

不得大于5厘米；

并严格保持护筒的竖直位置。

护筒高出地面0.3M以上，护筒

四周用粘土夯实。

护筒埋设完成后，将钻机底部处夯实，使钻机置于坚实的土层上，钻机就位后钻头准确对准桩位。

四、钻机施工工序

4．1冲击钻孔主要工序及注意事项

4．1．1冲击钻孔，为防止冲击震动使相邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的

砼凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24小时（或强度达到2.5MPa后，方可开钻,并采用对角施钻。

4．1．2开孔阶段：

用十字形钻头钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大

于15CM的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸（简易钻机冲程0.5〜1.0M）,泥浆

比重1.4-1.6左右，钻进0.5M〜1.0M，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1:

1的粘土和碎石；

如为软土和粉砂，即回填粘土和粒径不大于15CM的

片石。

）继续以低冲程冲砸。

如此反复两三次，必要时多重复几次。

若使用一字形和管形钻头，钻孔前，宜先注入泥浆。

4．1．3升降钻头时须平稳，钻头提出井口时要防止撞碰护筒、孔壁、挂钩和护筒底部。

4．1．4钻孔作业分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行试验，不符合要求时随时改正，经常注意土层变化，在土层变化处均应取渣，判明土层，并填入记录中，与地质图核对。

冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于:

砂粘土1.3；

大漂石、卵石1.4；

岩石1.2。

4．1．5如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。

如泥浆太稠，进行缓慢时，应抽碴换浆。

开孔时，为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，

一般不抽碴。

待冲砸至护筒下3-4M时（钻头顶在护筒下超过1M时），方可加高冲程正常冲进。

4-5M后，方可勤抽碴。

钻进时随时注意，保持孔位正确。

4．1．6钻孔时要查看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判断孔底情况。

要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，过于松少了犹如落空锤，损坏机具。

松软地层时，一般每次松绳5-8CM均匀坚硬土层3-5CMI

4．1．7冲击过程中，勤抽渣，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。

4．1．8在不同的地层中，采用不同的冲程：

（1）粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中低冲程，简易钻机冲程1-2米。

（2）砂卵石层，宜用中等冲程，简易钻机冲程2-3米。

（3）基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，简易钻机冲程3-5米，最高不得超过6米。

（4）流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石。

低冲程冲进，必要时反复冲砸。

（5）砂砾层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程。

（6）抽渣或停钻后，再钻时，简易钻机应低冲程逐渐加高到正常冲程。

4．1．9钻头直径磨损不应超过1.5厘米，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊。

并常备两个钻头轮换使用、修补。

为防止卡钻，一次补焊不易过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。

4．1．10当孔内泥浆含渣量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于

5-10CM松软土层小于15-30CM时应进行抽渣。

一般每进尺0.5-1.0M,抽渣一次,每次抽4-5筒或抽至泥浆内钻渣明显减少,无粗颗粒,比重降为正常为止。

抽渣时应注意:

A、及时向孔内补浆或补水.如系投粘土自造浆，不宜一次到进，以防粘钻。

B、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提几次，使多进些钻渣，然后提出。

C、采取孔口放细筛子或承渣盘等办法，使过筛后的泥浆流入孔内。

4．1．11为保证孔形正直,钻进中应常用检孔器检孔,检孔器可用圆钢制成,其高度为钻孔直径4-6倍,直径与钻头直径相同。

每钻进4-6米检孔一次，接近及通过易缩孔土层或更换钻头前,必须经过检孔。

将检孔器放到孔底，后方可放入新钻头。

如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时,则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔情况，应及时采取补救措施。

4．1．12为控制泥浆比重和抽渣次数,需及时用抽样罐放到需测探深度,取泥浆进行检验,及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。

抽渣后,应测孔一次,再分批投粘土,直到泥浆比重达到正常为止。

冲孔时每隔3-4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提几次，把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。

4．1．13钻孔的安全要求:

冲击锥起吊平稳,防止冲撞护筒和孔壁,进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止发生钻锥撞击人的事故。

因故停钻时，孔口加盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。

4．1．14验孔、清孔钻孔达到设计标高后，对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度等采用测绳、检孔器等进行全面检查，符合设计及规范要求后，应进行清孔。

其目的是在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力，同时也为了灌注混凝土时保证质量，不出现故障。

采用抽碴法清孔直到用手摸泥浆无2-3mm大的颗粒且比重在规定

指标之内时为止。

清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆。

灌注混凝土前进行

二次清孔，采用导管连接泥浆泵，压入清浆，换浆清孔。

沉渣厚度摩擦桩不超

过30cm,柱桩不超过10cm。

4．1．15钻孔桩事故的预防及处理

4．1．15．1坍孔

孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降；

孔口水面冒细密的水泡；

出土量显著增加，没有进尺或进尺甚小；

孔深突然变浅，钻头达不到原来的孔深；

钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。

（1）坍孔原因

A泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。

B施工场地夯填土质量不良。

G钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。

D护筒埋置太浅。

E埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。

F开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处理。

G护筒直径过小或护筒埋置不够平正垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。

H孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。

护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。

I在松软的砂层中进尺太快。

J提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长。

K遇易坍孔的流砂层，未及时采取措施。

L清孔方法不当。

M补水时水流冲塌孔壁。

N钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。

O补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土

壤，以至松软坍塌。

P从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。

（2）坍孔的预防和处理

A在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、

粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、片石低锤冲击使粘土膏、片石等挤入孔壁）。

B如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。

或下钢护筒至未坍处以下至少1

米。

G孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。

较严重者，可回填砂石或粘土混合物到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。

若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。

D严格控制冲程高度。

4．1．15．2钻孔漏浆

在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。

漏浆的主要原因是：

护筒埋置太浅；

回填土不密实或护筒接缝不严密；

或水头过高等等。

补救的办法是：

加稠泥浆或倒入粘土慢速转动；

或回填土掺卵石、片石反复冲击增加护壁；

护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。

此外护筒内掉落物也会造成漏浆。

4．1．15．3弯孔

在钻孔时，由于钻孔方向倾斜产生弯孔，严重者影响钢筋笼的安装和桩的质量。

（1）弯孔原因

A钻机座落在软硬不同的土层上，钻进中发生位移和偏沉。

B钻孔时遇到较大孤石、探头石或倾斜的岩层。

C在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处；

或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

（2）预防方法安装钻机时要使转盘、底座平正。

起重滑车缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一根竖直线上，并经常检查校正。

（3）处理方法弯孔不严重时，可重新调整钻机继续钻进。

冲击钻孔应回填粘土夹砂卵石或小片石至弯孔以上0.5M，待沉积或用低冲程冲击密实后再钻进。

不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。

4．1．15．4糊钻冲击钻进时，可降低冲程，降低泥浆稠度，在粘土层上回填部分砂、砾石防止吸住冲击钻头。

4．1．15．5缩孔地层中夹有塑性土壤（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。

或钻头磨损严重未及时补焊，钻出小于设计桩径的孔。

遇到这种情况时，可采用上下反复扫孔的方法扩大、或回填砂粘土，待密实后重钻。

4．1．15．6梅花孔梅花孔或探头石（即孔形不圆有局部孔壁凸进）是冲击钻孔经常遇见的事故，其原因是：

泥浆太稠，妨碍钻头转动；

转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；

操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间，这样就容易在基岩中形成梅花孔。

在非匀质地层如漂、卵石层、堆积层等易出现探头石。

当出现以上情况时，一般用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。

4．1．15．7卡钻钻头在距孔底一定高度卡住，提不上来，但向下可以活动为上卡。

在孔底卡住，无法活动为下卡。

（1）卡钻的原因有：

A不规则孔形未处理

B坍孔落石、工具掉进孔内。

G长护筒倾斜，下端为钻头撞击变形。

发生卡钻，不要强提，不可盲动以免愈卡愈紧或造成坍孔埋钻。

（2）处理方法

A上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拨动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。

B用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。

C先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，可用冲、吸的方法将卡钻处松动后提出。

D在无活动余地的情况下，可用强提法，强提的支撑枕木垛位置要离孔口范围远一些，以免孔口坍塌，并用保险绳，以免拉掉大绳而掉钻。

具体可用滑车组、杠杆、千斤顶等办法使力拉拔钻头。

在处理过程中，要继续搅拌泥浆，以防沉淀埋钻。

4．1．15．8掉钻

（1）掉钻原因

A卡钻时强扭强提。

B冲击钻头合金套焊接质量差，钢丝绳拔出。

C转向环或转向套等焊接处断开。

D钢丝绳与钻头连接处，钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。