变压器检修工艺规程Word文件下载.docx

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1.3.2操作控制箱的检修结合主变大、小修进行。

2变压器大修前的准备工作。

2.1变压器大修工序流程图。

2.2变压器大修前应做下列准备。

2.2.1编制缺陷一览表

2.2.2编制检修项目及进度计划；

2.2.3编制检修技术措施、安全注意事项及工艺质量标准，组织有关人员讨论；

2.2.4备齐必要的工具、材料和备件并经检修负责人检查，齐全合格；

2.2.5收集变压器修前试验报告和绝缘材料验收报告；

2.2.6规划工作场地，吊车、钟罩、附件、滤油设备的布置；

2.2.7收听当地气象台的天气预报。

注：

（1）设备缺陷一览表，应根据缺陷记录，计划改进项目及历次运行检修试验等资料编制。

（2）检修进度应根据工作项目填明，计划完成日期及质量标准。

3变压器检修项目与质量标准

3.1定期大修项目；

3.1.1检查线圈绝缘情况；

3.1.2检查铁芯；

3.1.3测量线圈、轭铁、穿芯螺栓的绝缘电阻；

3.1.4检修分接开关；

3.1.5测量套管介质损耗、线圈直流电阻；

3.1.6散热器，冷却器打磅试验；

3.1.7更换耐油胶垫，检修油阀门；

3.1.8更换净油器硅胶，检修防爆筒，呼吸器；

3.1.9检验瓦斯继电器，温度计。

3.1.10检查接地装置；

3.1.11变压器身干燥；

3.2定期小修项目；

3.2.1清扫外壳，处理渗油；

3.2.2检查套管，紧固接头，测直流电阻：

3.2.3检查本体及套管油位；

3.2.4更换呼吸器硅胶；

3.2.5检查潜油泵风扇电机；

3.2.6检查有载调压装置并换油；

3.2.7检验温度计，检查接地线；

3.2.8根据运行缺陷，放油检查变压器内部。

3.3变压器检修质量标准；

3.3.1拆卸工作

检修内容

质量标准事项

备注

（一）拆卸套管

1、套管要加以保护，不得碰伤瓷套。

2、拆卸时编号，以免装错。

3、套管法兰接合处太紧时不得用力锤击，以免震坏套管

1、若导线为软芯时，在拆以前应用线绳绑好，以免掉入变压器内。

2、拆下套管一定放在特置的木箱内用固定架子保存好，以免碰伤。

（二）拆卸分接开关

1、拆卸时要在上面作好标记，以免装错。

2、记录分头位置，装时检查。

1、拆下分接开关一定放置在塑料袋内，用绳封口。

2、分头位置不许乱调。

（三）拆卸上盖检查线圈，铁芯

1、吊芯子吊绳作如下规定：

吊钩处15°

，吊件处75°

。

2、吊芯的基本要求：

a.器身暴露在空气中的时间，不应超过下列规定：

空气相对湿度不超过65%时为16小时，空气相对湿度不超过75%时为12小时。

否则必须浸入油内以防受潮。

b.遇到阴、雾、雨、雪或四级以上大风时，禁止在室外吊芯检查，在室内吊芯检查，在室内吊芯时，应保证器身温度高于周围空气温度10°

c.吊芯时应保持吊芯场所清洁，并有防止风尘突然而来的措施。

器身暴露空气间的时间规定：

带油运输的变压器，由开始放油算起，不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞件时算起，至注油开始为止。

3.3.2线圈检查

检修

内容

质量标准

备注

（一）吊芯检查线圈

1、吊芯时四周应扶牢，不得碰伤外部绝缘。

2、检查线圈表面清洁无油污和杂质。

3、线圈间的油道道路不得有油垢及堵塞情形。

4、线圈的绑紧线完整无断裂现象。

5、所有线圈表面无发热变色情形。

6、线圈无移动变形情形，机械支持力强固。

（二）层间绝缘检查

1、绝缘处于良好状态有弹性，用手按后，没有变形现象，不脆，无烧坏痕迹。

2、绝缘处于合格状态，用手按时没有裂纹脆化。

3、绝缘处于勉强可用状态，用手按时，脆化有少量裂纹。

4、绝缘不合格状态，而手按时，产生大量裂纹和破坏（应更换绝缘）。

（三）层间油道检查

1、线圈间隔层垫排列整齐，无破损松动现象。

2、线圈油道没有金属粉未或油泥。

3、油道内无堵塞杂物。

若有破损裂纹或松动时则用同样厚度之绝缘垫块垫紧。

（四）检查焊接部分

1、线圈焊接处没有熔化现象。

2、焊接处的绝缘无老化脆化现象。

3、磷铜焊接头部分必须用细铜线绑紧或用铜套套紧后，再焊接，并应焊牢固。

4、扁铜线与圆铜线焊接时必须用银焊焊之。

5、导线焊接重叠处不得小于直径的10—15倍。

1、指能看到的线圈焊接处。

2、用磷铜或银焊完后，必须将导体上的硼砂等去掉以防腐蚀。

（五）检查线圈引出线及连接线

1、引出线连接线绝缘良好，有弹力无松动，接点牢固。

2、引出线位置稳固，固定引出线木架螺丝须紧固。

3、引出线对地距离要合乎规定标准。

螺丝帽必须装全不可缺少。

（六）检查绝缘筒

1、绝缘筒清洁、无裂纹鼓起，无剥离现象。

2、绝缘筒不得受潮或外力碰撞，绝缘很好。

3、组装时高、低压间油道周围要均匀不得堵塞倾斜，以防阻碍油的循环。

3.3.3铁芯检修

（一）

铁芯

检查

1、矽钢片不弯不裂，绝缘漆应完整清洁，无脱落变色情况。

2、铁芯不能有烧伤处。

3、磁铁芯棱角不得与压板轭铁短路。

1、铁芯若有局部发热应处理绝缘。

2、铁芯可用清洁绝缘油清油清洗干净。

（二）

检查穿芯螺丝

的绝缘电阻

1、用1000伏摇表测量不得小于下列规定：

额定电压KV，绝缘电阻MΩ

10……………………………………2

20-25………………………………………………5

40-66………………………………………………7.5

110………………………………………………20

154-220………………………………………………20

2、交流耐压1000伏1分钟无闪络击穿现象。

金属屑脏物掉在压紧螺丝处会降低绝缘。

（三）

检查接

地铜片

1、接地铜片应压紧，并用1000伏摇表测定其通路，不可有两点接地。

2、上下轭铁均有接地时，应强调对应地放置在同一垂直线，接地片插入铁轭处与边沿的距离应相等。

1、接地片应采用镀锌紫铜片，其规格应不小于：

0.5mm厚，宽×

长为20mm×

50mm。

2、接地片靠近夹件处一般不大于3cm，以防端面短路。

3.3.4调压装置

（一）抽头检查

1、抽头绝缘应完好，没有外伤，有弹性，没有松动情形。

2、抽头连接螺丝紧固。

3、检查抽头切换器转动部分是否灵活，转动变位，上下部与实际抽头正确。

4、抽头切换器消弧筒是否完整。

5、抽头部与抽头切换器相连接部分（包括焊接）接触是否良好。

检查分接开关

1、检查触头烧损程度，如有烧损需要研磨。

2、转动部分缓弹力一致不失效。

3、转动轴灵活，盘根等封口应紧密完好，以防漏油。

4、拆卸连杆时外部指示与内部分头指示一致绝对正确。

3.3.5外壳及零件

检查外壳上盖油阀门

1、外壳上盖应完整不漏油，无脱焊情况，内部清洁。

2、油阀门开闭适当，没有漏油，油堵严密。

3、散热器及强油循环管道所有法兰不漏油。

4、操作机构箱严密不进灰尘。

5、高、中、低套管法兰盘不漏油。

检查油枕

1、油枕内部均应干净，无残存油垢，铁锈。

2、油枕各部不漏油。

3、油位计牢固不漏油，玻璃完好，清洁透明，油面监视线明确（+40℃+20℃-30℃）.

4、油箱油枕畅通。

5、变压器至油枕油管应有2—4%（以变压器的顶盖为准或出厂说明书）的升高坡度，以便瓦斯继电器能正常工作。

6、检查油枕集泥器是否有水等杂质。

瓦斯继电器装置

1、内部浮筒不漏油。

2、外壳及接口处不漏油，操作线柱严密不漏油，上盖不漏油。

3、瓦斯继电器，监视玻璃窗完整，清洁透明。

4、装瓦斯继电器水平误差不大于0.5mm以上。

5、变压器大盖沿瓦斯继电器的方向有1—1.5%的升高坡度。

（四）

检查防爆筒

1、防爆筒玻璃膜完整密封。

2、根部法兰不漏油。

（五）

检查套管

1、瓷面光滑不垢，无破损裂纹。

2、不漏油。

3、套管应注油的规定：

即当温度约15—20℃时油位指示中部。

4、绝缘油应做耐压试验，其它同变压器油标准。

5、瓷套在室温15—20℃，介质损失角不大于0.5%。

6、螺丝、根部法兰盘，无锈蚀，螺丝紧固，着力平均。

7、均压球无锈蚀烧损痕迹。

8、套管导体及接头清洁无垢，无锈蚀，接头严密，螺丝紧固。

9、以一个大气压力试验30分钟检查严密不漏油。

10、油位计清洁无裂纹破损。

（六）

检查温度计

1、温度计用的套筒应完整，筒内添有变压器油。

2、温度计接线端子牢固，其回路线应绑扎牢固。

3、温度表指针正确，表面无裂纹，封垫应严密。

（七）

热虹吸装置

1、硅胶用孔篦子筛过不得小于1.5mm。

2、硅胶预先在温度约82度以上烤房进行烘烤干燥24小时。

（八）

接地装置

1、变压器接地线应良好

接地电阻不大于0.5Ω

3.3.6冷却设备

（一）检查风扇

1、电动机风扇完整，转动平衡，无上下振动情形。

2、风扇电动机轴的顶丝应紧牢固无甩掉现象。

3、电动机所有端盖及引出线严密不漏油，或进水受潮。

检查风扇有无破裂及电动机轴是否弯曲。

检查散热器及冷油循环系统

1、保证在任何时侯冷油器中无空气。

2、散热器及冷油器内外清洁、无油垢。

3、散热器打磅2Kg持续15分钟，冷油器打磅3kg持续30分钟，不漏油。

4、潜油泵转动平衡，无振动现象，端盖严密不漏油。

5、冷油器每年检查清扫一次。

1、风扇电机及潜油泵，用500V摇表测量对地绝缘不应低于0.5MΩ

2、交流耐压1000V持续时间1min。

检查冷却装置控制系统

1、热继电器交流接触器接点表面无烧蚀。

2、控制箱接线正确，接头螺丝紧固。

3、主工作