硝酸铵钙操作规程文档格式.docx
《硝酸铵钙操作规程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《硝酸铵钙操作规程文档格式.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
四、开停车操作法……………………………………………13
1、开车前的准备………………………………………………………13
2、开车…………………………………………………………………15
3、停车…………………………………………………………………18
4、工艺参数偏离操作…………………………………………………20
五、试车方案………………………………………………………21
1、开车前应确认项目…………………………………………………21
2、设备管道的吹扫……………………………………………………21
3、干线清扫试车程序…………………………………………………22
4、湿线清扫程序………………………………………………………22
5、湿线动设备单体试车程序…………………………………………23
6、试水…………………………………………………………………23
7、安全注意事项………………………………………………………24
六、硝酸铵应急预案…………………………………………25
前言
硝酸铵钙又名复盐硝铵钙、氨化硝酸钙和农业用硝酸铵钙(行业标准称氨化硝酸钙),俗名富铵钙。
其分子式5Ca(NO3)2·
NH4NO3·
10H2O分子量1080。
含氮量15.5%,其中90%以上为硝态氮,其余为铵态氮,硝酸铵钙主要用做化肥,由于它主要含硝态氮,易被农作物吸收。
适合喜钙作物,适合酸性土壤等优点,尤其适合作为叶面肥喷施于水果、蔬菜、瓜果等。
据中国农科院资料显示,我国山东,海南,广东,陕西等地果树,蔬菜和瓜类严重缺钙,这些地区对铵钙的潜在需求很大。
可见铵钙的竞争市场前景广阔。
硝酸铵钙的性能:
硝酸铵钙是硝酸铵和硝酸钙组成的一种复盐,为白色粒状固体,对土壤作用为中性,由于硝酸钙的存在,其吸湿性低于硝酸铵,并改善了硝酸铵的结块性和热稳定性,从而减轻了贮存运输中的火灾和爆炸危险。
这种肥料在欧洲用得较为广泛,我国目前尚在推广使用中。
硝酸铵钙典型产品含氮量为15.0、23和26。
由于氮含量在26以下,是一种安全的化学肥料。
喷淋造粒的硝酸铵钙肥料有以下性能:
(1)加少量敷粉剂后有良好的贮存性能;
(2)含氮量通常为15.0%~26,产品无爆炸性;
(3)松密度为1.0g/cm左右;
(4)粒度范围1~4.75mm;
(5)硝酸铵钙对土壤作用为中性。
为了满足市场的需求,实现产品的深发展,结合我公司实际情况,借鉴兄弟单位现有技术,公司批准立项扩产,年产5万吨硝酸铵钙项目于2013年5月5日破土动工。
工艺说明
一、工艺原理
利用石灰石与稀硝酸产生硝钙母液,母液经压滤机过滤后一部分打入混和槽,与来自硝酸与氨反应得到的硝铵液按一定比例配比后充分混合,再经过PH值调节、压滤机过滤后,经过蒸发达到一定密度去圆盘造粒、滚筒冷却、筛分、包装。
另一部分送蒸锅蒸发,进入硝钙结晶器,降温结晶后到离心机分离,母液经压滤机回二次清液槽,重新蒸发结晶,分离后的结晶硝钙包装。
二、流程图
⑴、生产部分工艺流程图:
硝铵液成品库
计量合格硝钙液
大颗粒
小颗粒
⑵、包装部分工艺流程图:
三、工艺参数
序号
项目
介质名称
控制范围
1
硝钙液
PH
6.0~7.0
2
硝铵液
含量%
50~60
3
铵钙液配比
硝铵含量m3/m3
0.037~0.054
4
清液
7.0~8.0
5
蒸发浓度
比重P
1.80~1.85
6
一段蒸发温度
℃
110~130
7
二段蒸发温度
156~160
四、产品
主产品:
铵钙5Ca(NO3)2·
10H2O
产品应符合下表要求,同时应符合包装表明值的要求。
项目
指标
总氮(N)的质量分数,﹪≥
15.0
水溶性钙(Ca)的质量分数,﹪≥
18.0
游离水(H2O)的质量分数,﹪≥
3.5
粒度(1.00~4.75㎜),﹪≥
90
我单位产品规格:
1含总氮(N1)≥15.0%
2水溶性钙(Ca)≥18.0%
3粒度(球形):
(1)1.0~4.75㎜≥90%
4抗压强度≥40N
五、设备规格
名称
设备(位号)
型号规格材质
数量
P101A/B
硝酸配液泵
50FB-25Q14.4T30D1.367304
P201A/B
硝钙反应泵
P103A/B
铵钙溶液泵
65FB-30Q28.5T35D1.37304
P104A/B
硝铵液循环泵
40FB-40Q7.2T50D1.38304
P107A/B
铵钙造粒泵
RB50-32-200FQQ12.5T50D1.87
P108A/B
洗涤泵
50FB-25Q14.4T50D1.22304
M107
洗涤风机
SZ-1-1400聚丙烯Q8000
T101
NOX洗涤塔
D1.4*D1.8H5Q8000
V108A/B
铵钙溶液槽
D3.2*4.5
M101A-F
造粒盘
D3.2N1.5ZL32
M105
铵钙筛分机
GS1.5*5.0N5.56860*1900*2810
E307
铵钙冷却筒
LQ15120N15D1.5L12
P105A/B
1#蒸发泵
65FB-64Q28.8T110-130D1.56
P106A/B
2#蒸发泵
M106
双轴链式粉碎机
LP600进<
60出<
0.7N151-5T/h
M201A/B
一板框
N3S1206590*1500*1420
M202A/B
二板框
N3S805150*1500*1420
M203
母液板框
N3S60XMA/1000-U
硝钙中和泵
65FB-25Q28.8N5.5T50D1.38
P202A/B
一板框泵
65FB-64Q28.8N15T38D1.38
P203A/B
二板框泵
65FB-40Q28.8N7.5T36D1.34
P205A/B
母液滤泵
50FB-25Q14.4N5.5T38D1.42
P206A/B
母液泵
50FB-25Q14.4N4.0T38D1.42
C201A/B
卧式离心机
LWL250N5.5
P204A/B
硝钙清液泵
M102/M104
皮带机
提升机
铵钙系统试车方案
一﹑试车具备的条件
1、系统全部安装完成,符合规范。
2、系统全面检查无漏项。
3、各设备必须经过单试,单试合格后要联动试车。
4、确认各设备的安全防护措施到位,并牢固可靠,电器设备接地符合要求。
5、蒸汽系统试压合格,保温完毕。
6、卸减压阀、加蒸汽吹扫管(并在入低压蒸汽前加吹扫管),小于0.4Mp。
7、卸蒸汽流量表,加短管,关压力表腰部阀,卸压力表。
8、中、低压管线逐一暖管、吹扫。
(并在入低压蒸汽前需吹扫管线)。
9、参与吹扫人员必须明确方案和职责,设置安全警告标识、隔离带。
紧密联系,确保安全可靠实施吹扫,严禁吹扫人员擅离职守。
注:
蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。
暖管过程:
一段一段的进行,低点放空一段一段的逐步开启,直到用户端。
根据管网压力、温度指示,逐步关小并最后关闭已预热管线的放空,将管道内压力、温度慢慢升上来。
基本上控制升温速度不超过50℃/半小时。
10公斤蒸汽升温到160——200℃过程时,还要缓慢些。
这个区间是饱和向过热转换的过程,最容易发生水击和泄露。
暖管中要注意观察管道连接处的各个阀门、法兰连接处,发现泄露及时热紧。
冷的蒸汽管道在引入蒸汽时,有一个热膨胀过程,为使热膨胀充分,必须有足够的时间缓慢加入蒸汽以提升温度和压力(同时注意排放冷凝液),逐渐达到额定值(管道与蒸汽温度一致),这就叫暖管。
暖管过程是整个管线膨胀伸长的过程,要密切注意各个管架支撑的膨胀尺寸,以防止管线脱架,或者有卡死现象将管架拉弯变形。
若暖管速度过快,冷凝液排放不及时与蒸汽在管内形成两相流,使混合物发生激烈爆鸣(可听到较闷的铛铛声),严重时损坏该区域管道及阀门,伤及操作者,这就叫水击。
开车前蒸汽管线暖管引汽时注意
事项:
1)及时疏水。
2)先升温后升压。
3)注意升温升压速度。
4)慢慢开大外送蒸汽管线主控阀,待管线预热后关闭放空阀门,逐渐提高管网压力,提压到正常操作压力。
2、蒸汽管吹扫方法:
1、吹扫前注意保护相连接的设备、仪表等,不应吹扫的部位应采取切断、错位、封堵等设施。
吹扫末端排放口不应水平,宜设向下排放口,周围设警戒区,并有专人看护。
2、打开蒸汽送汽阀(管桥上)逐步开大(吹扫前应先进行暖管,并及时排除冷凝液和管道热位移)。
3、打开管线上排汽阀,从西到东逐步打开,时间30分钟。
4、关排汽阀,开疏水阀,前截止阀。
5、先吹扫中压管线,开吹扫阀,10分钟后关闭,连续数次,根据打靶(铝板)情况,确定是否吹扫合格。
6、吹扫中压蒸汽管合格后,安装减压阀,并调试。
7、对低压管线进行吹扫,方法同中压蒸汽管线一样。
8、吹扫合格后复位。
3、系统清洗
1、蒸发器清洗,先加满水,从出料口排水,连续三次。
2、计量槽清洗。
3、混合槽清洗,并试搅拌机。
4、成品槽清洗,并试搅拌机。
5、硝铵槽清洗,方法加排水管(用胶管)。
6、人工清理槽内残留物。
4、动设备试车
1、动设备试车前确认地脚螺栓紧固,各连接件牢靠。
2、检查各动设备润滑油充足,并达到规定值范围。
3、各泵逐一试车,并清洗管线,试车四小时