给排水管道施工方案模板文档格式.docx

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第2章编制依据

1、仙林污水处理厂二期项目施工图纸

2、《给排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-）

3、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50344-）

4、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：

）

第3章施工计划

雨污水管道施工，根据现场施工条件及协调厂区各方面施工，现施工计划为01月01日至2月10日。

第4章施工工艺技术

4.1、施工工艺

施工准备→测量放样→沟槽开挖→基底覆砂（管道基础施工）→管道排放→接口施工→检查井施工→闭水试验→沟槽覆砂。

4.2、测量放样

4.2.1轴线测设

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。

管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

4.2.2标高测设

将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。

用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。

并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。

龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。

4.3、沟槽开挖

在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。

沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,

沟槽开挖尽量按先深后浅、有压让无压的顺序进行，以利排水；

沟槽不得有积水，且做好排（降）水措施。

沟槽开挖应确保沟底土层不受扰动，且不得超挖，须人工清底。

沟槽开挖完毕后必须经有关人员验槽后方可继续施工。

沟槽开挖时,如遇到管线相距较近，且管道埋深不同时，管道开挖断面详见结施-11中断面示意图。

施工时，应先施工埋深较深的管线，待沟槽内回填达到要求后，施工上部管线。

基坑施工时应确保边坡的稳定和周边建（构）筑物及管线的安全，应对基坑壁、边坡及邻近建（构）筑物、道路、管线等进行监测。

必要时，应采用支护、隔水等切实可行的基坑支护措施确保边坡稳定。

雨季施工时应采取防止管材上浮的措施。

挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。

4.4、管道铺设

4.4.1管道的进场堆放及运输

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

HDPE塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。

管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

4.4.2管道基础

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。

管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。

本工程雨、污水管采用HDPE排水管，为中粗砂基础，详见图纸，基础夯实紧密，表面平整。

管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。

接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

4.4.3管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

安装由下游往上游依次进行。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；

起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4.4.4管道接口

1）承插式橡胶圈柔性接口

采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；

De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

4.5、检查井施工

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。

模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

雨污水井做法如下图所示：

1．放线。

圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。

本工程地质条件比较差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2．砌筑。

首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。

圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。

矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。

三通模块检查井组砌图参照图集。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。

特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。

同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。

砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。

分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。

芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。

灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。

井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：

2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5．流槽。

流槽与井室同时进行砌筑。

流槽表面采用20mm厚1:

2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6．踏步安装。

踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。

踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。

检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。

检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，

4.6、闭水试验

根据规范要求雨水管在流砂地区每四节抽磅一节，污水管道每节磅水。

磅水检验合格后方可进行管道坞膀。

直径≤800mm的管道用磅筒磅水。

磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。

磅水前，管道内应先灌水24h，使管道充分浸透。

先加水试磅20min，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观测水位下降值，计算30min水位下降平均值。

各种管径管道的磅水水头，应在检验段上游管道内顶标高以上2.00m。

承压管磅水水头及允许渗水量应符合设计要求。

4.7、沟槽回填

沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，而且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；

回填时不得将土直接砸在接口上；

窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；

在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。

回填土各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。

第5章质量保证

1）为保证各工序作业有序地进行，对施工作业方案实施动态管理，当现场情况或设计情况出现变化时，及时修改施工方案和施工进度计划，以实现对工期最有效的控制。

2）提前组织劳动力、施工机械进场作业，同时即时备料，确保施工所需的人、机、料满足施工要求。

3）科学合理地采用成熟的施工技术和施工工艺，使科学管理发挥出最大的效益，以缩短工序间不必要的间歇时间和占用有效工期。

工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。

另外，必须在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证测量定位的精度。

高程控制基准点一部分与轴线控