公路工程试验检测仪器设备自校记录指南文档格式.docx
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2.1仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
3校准项目
3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径。
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
4校准环境及校准器具
4.1校准环境：
环境温度为（25±
10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：
4.2.2钢直尺：
量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：
4.2.4塞尺：
5校准方法
5.1外观检查：
按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：
取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求X围。
5.3击实锤落高校准：
将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：
用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准：
将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2~2.5mmX围内；
小型击实筒校准采用相同的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：
用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
6校准周期
校准周期一般不超过12个月。
电动击实仪校准记录表（表B01－04）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准环境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击实锤质量（g）
轻型
2500±
5
－
重型
4500±
9
击锤落高（mm）
300±
450±
锤头直径（mm）
50±
0.5
击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm）
2~2.5
击实筒高度（mm）
小型
127±
0.23
大型
170±
0.25
击实筒内径（mm）
100±
0.2
152±
0.3
校准结果
备注
校准
校核
日期
1.7CBR试验装置校准方法（JTJZ01－07）
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2.1外观：
贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
校准环境：
4.2.1游标卡尺：
4.2.2电子天平：
5.2贯入杆直径校准：
用游标卡尺测量贯入杆直径，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：
用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每120度测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4荷载板质量校准：
逐个称量荷载板质量并记录。
校准周期一般不超过12个月。
CBR试验装置校准记录表
贯入杆直径（mm）
试筒
直径（mm）
高度（mm）
1.0
筒内垫块
151±
套环高度（mm）
荷载板质量（g）
1250±
10
1#
2#
3#
4#
2.8容量筒校准方法（JTJZ02-08）
本方法适用于密度试验用容量筒的校准。
2.1容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
校准工作应在室内进行，环境温度为（20±
2）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2.3电子天平：
4.2.4电子秤或磅秤：
5.2容量筒尺寸校准：
用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每120度测量1点，共测量3点；
用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3容量筒容积校准：
提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温的室内（最好控制在20±
2℃X围内），称取容量筒和玻璃板质量；
然后往容量筒内装满水，同时记录试验用的水温，用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定3次，计算容量筒容积，取平均值。
10L及以下容量筒校准用感量1g的电子秤称量，10L以上容量筒用感量5g的电子秤或磅秤称量
容量筒校准记录表（表B02－08）
筒
编
号
外观
内径
（㎜）
净高（mm）
壁厚（㎜）
容积
单值
筒+玻璃板质量（g）
筒+水+玻璃板质量（g）
水温（℃）
容积（cm3）
技
术
要
求
1L
108±
109±
2.5
3L
155±
160±
5L
186±
10L
205±
305±
208±
294±
3.0
15L
255±
295±
20L
355±
30L
360±
4.0
3.1透气比表面积仪校准方法（JTJZ03-01）
本方法适用于透气比表面积仪的校准
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
2.3仪器各部件间连接要严密，不得漏气。
2.4透气圆筒：
内径12.7+0.05mm，高度55±
10mm。
2.5穿孔板直径12.70－0.05mm，厚度1.0±
0.1mm，均匀分布35个直径1mm的小孔。
2.6捣器直径12.70－0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±
0.3mm，捣器的顶部有1个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0±
0.5mm.
2.7压力计：
U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下3条环形线。
4.1校准环境：
校准工作应在室内进行，环境温度为20±
2℃，相对湿度不大于50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：
量程不小于300g，感量为0.01g。
4.2.2分析天平：
4.2.3水泥细度标准粉：
比表面积接近2800~4000cm2/g。
5.2漏气检查：
在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒插入压力计上口端部，旋转2周，使圆筒与压力计严密接触，然后用胶皮塞塞紧圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察5min，液面不下降，说明仪器不漏气。
5.3粉料层体积的测定：
5.3.1将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，然后倒出水银，称其质量mA。
5.3.2从圆筒在取出1片滤纸，加入2.5~2.7g的标准粉（经110±
5℃烘干1小时，在干燥皿冷却至室温，准确至0.001g）再盖上1片滤纸用捣器压实，直到捣器的支承环与圆筒顶边接触为止。
然后在圆筒上部空间加入水银，同上方法使水银与圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量mB。
5.3.3试料层占有的体积用下式计算：
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