污水处理实习报告Word文件下载.docx

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污水处理厂是将本厂各装置排放的含油、含硫即生产污和生活污进行三级处理，达到国家规定的排放标准。

部分进行排放；

另外一部分加特殊的药剂，水质合格后供循环利用。

因此减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。

关键词：

污水、隔油、气浮、厌氧、A/O好氧、混凝沉淀处理、BAF、流砂过滤、二氧化氯消毒处理工艺

一、装置概述

污水处理的设计总体规模为75m3/h，其中回用水量为43m3/h，外排进入化工区污水管网水量为32m3/h。

为适应当前建设“环境友好型”企业趋势和营造绿色工厂、和谐社会的要求，在规划之初，公司领导就非常重视环保治理工作。

力求在采用节约型工艺和精细化管理的基础上，努力搞好“三污”治理设施的建设，实现环保“三同时”，认真履行对社会的承诺。

江苏科威环保技术有限公司为我国环保骨干企业，多年来依托国内高校及国外科研机构先进的技术力量，承接多个工业废气及工业污水治理项目。

该项目的设计和实施克服了现场占地面积小、污水场布局困难等技术难题，采用先进、稳定、高效的治理工艺以确保污水厂污水达标排放。

我公司装置的主要特点是处理量较小，且自动化程度不高。

最重要的是我公司还处于建设阶段。

二、工艺流程

污水处理场设计规模为75m3/h，其中回用水量43吨/小时外排水量32吨/小时。

二级排放水处理工艺采用：

隔油、气浮、厌氧、A/O好氧、混凝沉淀处理工艺；

回用水处理系统采用BAF、流砂过滤、二氧化氯消毒处理工艺。

污水进入集水井后，通过调节罐提升泵P-101泵入调节罐，当调节罐中低液位液位计报警后，开启浮选装置提升泵P-102，浮选泵加压并经溶气罐溶气的回流水混合，使杂质、油、微粒随气泡上浮分离。

浮选池的出水部分回流（回流量一般在50%∽100%）进入加压溶气罐，水在溶气罐中保持一定的压力和停留时间，使压缩风溶于水。

溶气罐出水经释放器减压，溶于水的空气析出，形成细小气泡，与混凝剂形成絮凝体和油粒一起上升到水面形成浮渣，浮渣排入储油罐。

一浮出水自流入二浮选罐进行再处理。

浮选出水后自流至中间调节池，在中间调节池中调节pH、温度、投加营养盐，匀质后的污水通过厌氧反应器提升泵P-103送至快速水解反应器。

经过厌氧生物处理后的污水自流至A/O生化池A段中，在配水墙配水后均匀流过整个A/O生化池，曝气池前半段填充组合式填料，通过生物膜去除水中有机物，后半段采用混合式活性污泥法，使接触氧化法和活性污泥法搭配使用。

好氧池出水自流至斜管沉淀池，污泥沉积在污泥井中，通过螺杆泵P-105一部分回流至A段，一部分以剩余污泥形式泵送至污泥浓缩罐。

沉淀池出水自流至混凝沉淀池，在生化出水正常情况下实现达标排放。

如生化出水异常，启动混凝沉淀池的投药系统和搅拌机，经过混凝沉淀后达标排放。

达标排放水自流至回用系统调节池，调节池中采用潜污泵P-106泵送，一部分送至BAF反应器，一部分回流至除油调节罐，送至BAF反应器的管路上设置流量计，严格控制回用水量。

BAF分两座并联运行，采用同向流生物曝气滤池，反冲洗采用气水联合反冲。

进水与反冲的切换通过出水管与排渣管的阀门控制进行切换。

BAF出水自流至流沙过滤器，流沙过滤器出水溢流至回用水池，回用水池中设置潜污泵P-108，一部分回用水泵送至回用管网，一部分水作为反冲洗水定期泵送至BAF反应器。

在回用水池中投加CLO2进行消毒处理。

三、工艺原理和主要设备介绍

1重力分离法—物理法

重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。

分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。

该工程采用两座隔油调节罐来实现浮油、清水、污泥的重力分离。

进水管采用DN100的管道输送，管道与调节罐内配水桶呈切线安装，使污水在进入内筒（旋流筒）的时候能够实现较大的旋流配水，旋流筒顶部开孔，实现均匀布水的目的，调节罐顶部设置集油槽，集油槽呈倒伞状安装于罐体顶部，缩小集油界面，使污油尽量浓缩后外排。

调节罐排油操作：

进水通过提升泵P-101泵入调节罐，出水通过P-102泵入浮选装置。

在P-102出水管道上设置流量计，通过流量调节阀控制泵的流量恒定在处理水量，由于P-101的实际流量大于P-102，因此在两台水泵同时开启的时候，调节罐内的液位是缓慢而持续的上升的。

在液位上升的同时，实现油、水、泥的分层。

在集油槽溢流界面处设置液位开关1（高液位），在高液位下1米处设置液位开关2（低液位）。

当液位持续上升至高液位时，开始排油，排油10分钟后，自动关闭提升泵P-101，P-102始终保持开启状态，此时液位逐渐下降，排油结束，当液位回落至低液位时，自动开启P-101，液位逐渐上升至高液位，直至第二次排油期，如此往复运行实现了对后续气浮装置的持续进水和调节罐的间歇排油。

整个系统的排油控制是自动控制的，异常情况下可手动控制。

减少人工操作强度。

在调节罐底部设置集泥装置和排泥管，定期手动排泥。

在调节罐高位处设置溢流管，可由操作人员定期排放水样以判断浮油浓缩情况。

2浮选法—物理化学法

浮选法也叫浮上法，是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要用来处理含油废水中靠重力自然浮上难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。

浮选法水处理工艺必须满足下列基本条件

（1）必须向水中提供足够量的细微气泡

（2）必须使污水中的污染物质能形成悬浮状态

（3）必须使气泡与呈悬浮状态的物质产生粘附作用

有了上述三个基本条件，才能完成处理过程，达到污染物去除的目的。

溶气气浮是使空气在一定压力下溶于水中并呈饱和状态,然后使压力骤然下降,这时溶解的空气便以微小的气泡的形式从水中析出并进行气浮.用这种方法产生的气泡直径为20-100μm,并且可人为的控制气泡与废水的接触时间,因而这种方法净化效果较好,应用十分广泛.

根据气泡从水中析出时所出的压力的不同,溶气气浮又可分为两种方式：

一种是空气在常压或加压下溶于水，在负压下析出，称为溶气真空气浮；

另一种是空气在加压下溶于水，在常压下析出，称为加压溶气气浮。

后者广泛应用于含油污水，通常作为隔油后的补充处理和生化处理前的预处理。

该污水处理采用加压溶气浮上法，其实质是在一定的压力作用下，将空气溶解于水中，并使其达到指定的压力状态下的饱和值，然后将饱和液突然降至常压，这时溶解于水中的空气即以非常细微的气泡形式释放出来。

这些细微气泡与废水中乳化油珠粘附在一起向上浮至液面而达到分离的目的。

为了提高浮选效果，污水中一般都采用加入无机或有机高分子化学药剂的方法，促进颗粒上浮，加速了絮凝体的形成。

3生化法—生物化学法

利用微生物使部分有机物（包括油类）作为营养物质被吸收转化成为微生物体内的有机成分或增殖为新的微生物，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2，

H2O等，从而使废水得到净化。

生物法从微生物对氧的需求上可分为好氧微生物、厌氧微生物、兼氧微生物三种，从过程上可分为活性污泥法和生物膜法、氧化沟、氧化塘法等。

该污水处理生化系统采用高效厌氧结合A/O好氧生化的组合工艺，该工艺的特点为总体占地面积小，处理效率高，系统耐冲击负荷强等优势。

3.1厌氧生物法

厌氧生物法在世界水处理范围内已有一百多年的历史，在我国的水处理发展中近三十年来应用较广、推动速度较快。

该工艺是利用厌氧菌种的水解、酸化、乙酸化、甲烷化过程实现对水中有机物的降解，有机物最终以沼气的形式排放。

厌氧生物技术主要有以下特点：

1、厌氧系统耐冲击负荷能力强，可保障后续好氧运转稳定。

2、由于厌氧生物反应对N、P需求为（200~300）:

5:

1，可节省尿素及磷肥投量。

3、由于厌氧生物反应将COD转化为沼气，厌氧生物产泥率只有好氧的（1/10~1/20），所以泥量少，减少污泥处理费用。

进水

8-12

200

高效厌氧反应器示意图

厌氧反应器控制说明：

（1）Vup（上升流速）

Vup=Q/S

Vup：

上升流速

Q：

流量，立方米/小时

S：

截面积，平方米

上升流速是厌氧反应器设计与运行的重要参数，上升流速过小不利于污泥床层的膨胀、反应器处理效率下降，上升流速过大容易出现出水跑泥严重的现象。

该反应器设计流量75吨/小时，水力负荷3.2米/小时，厌氧反应器进水管道上设置电磁流量计，控制进水流量恒定。

（1）温度控制

厌氧消化分为低温、中温和高温三个运行方式。

一般以中温运行最为普遍。

该工程接种污泥为中温运行下的颗粒污泥。

因此，对进水温度控制在26-38摄氏度之间效果最为理想。

当进水温度低于该范围时，开启中间调节池蒸汽阀门，通过热蒸汽在调节池中进行加热。

（2）pH控制

厌氧生物在降解有机物时需要消耗一定的碱度，另外维持一定的碱度有利于防止或减轻系统酸化的危险，最佳pH适应范围在7.2-8.5之间，在实际工程中一般控制在6-8之间即可。

在中间调节池中设置pH计，如超过该范围则开启酸碱储罐的投加泵来调节。

（3）营养控制

厌氧生物为保持良好的运行状态，需要一定的营养成分来维持菌种的高活性和高效率。

厌氧生物相对于好氧生物对营养的需求较少，一般为C:

N:

P=300-500:

1，该工程设置营养液投加箱，具体投加浓度依据调试阶段总结的数据为准。

（4）溶氧控制

所谓厌氧，即反应器中污泥在溶氧为0的状态下降解有机物。

但是由于厌氧反应器中无曝气装置，通过水力与沼气搅拌作用实现推流或升流运行，一般不需多加考虑溶氧。

另外厌氧菌体中往往存在兼氧菌，少量的溶解氧很快便会被利用，不会使溶氧滞留在反应器内，不会对系统造成影响。

3.2A/O生化法

本工程采用兼氧+好氧活性污泥法（Anoxie+Oxic，简称A/O工艺）作为生化处理工艺。

A/O工艺结合了兼氧和好氧生物处理的过程。

该工艺是目前国际上处理中等浓度废水和除磷脱氮等废水常用技术之一；

具有技术先进实用、成熟可靠、易运行管理、处理效果好和耐冲击负荷等优点，能满足各种严格的出水水质要求。

A/O工艺是在一个（或多个平行运行）反应容积可变的池子中，完成生物降解过程和泥水分离的过程。

在A/O工艺中，兼氧和好氧具有污泥循环和出水循环，控制不同区段的溶氧要求。

出水和进水混合，稀释进水浓度，提高抗冲击负荷，提高处理能力。

活性污泥法的基本流程如图所示

影响生化反应的环境因素为

（1）溶解氧的浓度

活性污泥法是需氧的耗氧过程，由于活性污泥絮凝体的大小不同，所需的最小溶解氧浓度也不一样。

絮凝体越小，与污水的接触面积越大，也越易于对溶解氧的摄取，所需的溶解氧浓度就越小，反之，絮凝体越大，所需的溶解氧浓度就越高。

为了使沉淀分离效果良好，较大的絮凝体是需要的，因此，溶解氧浓度以大于2.0mg/l为宜.

（2）营养物

在活性污泥系统里，微生物的代谢需要一定比例的营养物，其比例为C：

N：

P=100：

5：

1，其中C以BOD5计，来自污水中生物降解的有机物，N来自污水的氨，只有P在污水中含量甚微，所以要不断地向活性污泥系统中投加营养剂，以满足活性污泥的营养。

（3）PH值

污水处理的PH值应保持在一定的范围，以维持一个健康的有活性的菌群体系。

如图所示，微生物的菌群活性与PH之间有明显的相关关系。

在生化处理系统中，PH值宜维持在6.5—8.5之间，这是因为在6.5以下的酸性环境中,不利于细菌和原生动物的生长,尤其对菌胶团生长不利,相反对霉菌及酵母菌有利.如果活性污泥系统中有大量的霉菌繁殖,会使活性污泥的凝聚性能下降,处理效果降低,甚至出现活性