xx煤矿瓦斯治理方案Word格式文档下载.doc

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年内形成副立井和回风立井的贯通，安装主扇，形成全压通风系统。

然后再进行车场及其它巷道的开拓。

为了有效遏制瓦斯事故的发生，按照上级主管部门文件要求结合本矿基建的实际情况，xx煤矿矿委召开专门会议研究决定成立瓦斯治理结构，制定瓦斯治理方案，本方案编制为矿井在建设转入试运转以前的综合治理方案，所以在编制时按照矿建计划考虑到全矿井形成通风系统和采面以后的治理问题。

二、瓦斯治理机构

组长：

xxx

副组长：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

成员：

xxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、职责分工

1、矿长：

对瓦斯治理负全面责任，必须保证瓦斯治理工作所需的人员、资金和技术装备。

2、技术副矿长：

对瓦斯治理负技术业务管理责任。

3、分管安全、生产、机电等工作的副矿长，在各自分管的业务范围内分别对瓦斯治理工作负责。

4、通风科主要职责是：

会同生产、技术科，合理确定采掘工作面的通风系统；

提出矿井采掘工作面及其它用风地点的风量分配计划并组织实施，测定矿井及供风地点的风量；

汇总、审查、上报各类通风、瓦斯报表；

提出通风工程计划及瓦斯治理技术装备购置计划，通风系统图要及时填绘、修改，标明风流方向、风量、巷道断面、风速、通风设施（设备）和隔爆设施的安装地点。

5、通风队：

领导和直接管理通风队的日常工作，负责瓦斯检查工、通风设施维护工和降尘管路维护工的管理和日常工作的安排、监督。

负责瓦斯日报和班报的管理和上报以及分管业务所涉及的材料仪器仪表的管理、购买和调校计划的申报。

负责通风队的所有工作以及领导交办的其他工作的完成和安排。

6、瓦斯监控室：

负责瓦斯监控系统、人员定位系统、视屏监控的正常运行和升级改造工作。

安排系统巡检人员对井下的传感器、线路进行日常的维护和检查，确保传感器按规定进行鉴定和标校，确保系统10天进行一次“三闭锁”测试，按规定填写各种记录和台帐。

负责传感器标校室的日常管理和检查工作。

7、安全、生产、技术、调度、机电、物资供应部门必须执行本矿瓦斯治理管理制度，在各自的业务范围内，对瓦斯治理工作负责。

8、瓦斯检查工必须按照瓦斯检查制度、爆破管理制度的规定，认真履行瓦斯巡回检查及“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）职责。

作业地点瓦斯超限时，瓦斯检查工有权立即停止该地点的工作，生产队组必须无条件服从。

9、安全检查工、爆破工、电工等特种作业人员在岗位责任的范围内对瓦斯治理工作负责。

第二节 瓦斯灾害因素分析

一、矿井瓦斯赋存状况及煤层瓦斯含量

本方案主要依据煤炭科学研究总院沈阳研究院2010年七月编制的《xxxxxxxx煤矿有限责任公司4、8、9号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测研究报告》。

二、瓦斯涌出量预测及变化规律分析

1、通过对xx煤矿4号煤层瓦斯含量测定，4号煤层瓦斯含量为3.09m3/t。

根据xx煤矿整合前瓦斯涌出情况，结合邻近矿井地质报告勘探8号、9号煤层瓦斯含量的测定情况，综合分析后确定xx煤矿8号煤层瓦斯含量为4.19m3/t，9号煤层瓦斯含量为2.43m3/t。

2、采用《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）》规定的分源预测法对碾焉煤矿矿井瓦斯涌出量进行了预测：

前期矿井同时开采4号煤层、8号煤层时，矿井绝对瓦斯涌出量为10.83m3/min，相对瓦斯涌出量为5.67m3/t；

中期矿井开采8号煤层时，矿井绝对瓦斯涌出量为10.68m3/min，相对瓦斯涌出量为5.59m3/t；

后期8号煤层回采结束后开采9号煤层时，矿井绝对瓦斯涌出量为1.68m3/min，相对瓦斯涌出量为0.88m3/t。

根据《煤矿安全规程》相关规定，从矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量来看，碾焉煤矿开采4号、8号、9号煤层时的矿井瓦斯涌出情况符合低瓦斯矿井瓦斯涌出量条件。

3、由于目前碾焉煤矿8号、9号煤层尚未揭露，不能井下直接采取8号、9号煤样进行煤层瓦斯含量的测定，建议在以后条件许可情况下，测定井田范围内的8号、9号煤层瓦斯含量值。

三、瓦斯灾害治理措施选择

矿井瓦斯涌出量是制约矿井生产的主要因素，在一定条件下，瓦斯涌出量决定了回采工作面产量及掘进工作面进度。

从地质报告提供的瓦斯资料，该矿井瓦斯含量较低，可以不考虑瓦斯抽放，仅通过矿井正常负压通风的风量即可稀释采煤工作面的涌出瓦斯的浓度，保证井下瓦斯安全排放。

根据矿井的瓦斯赋存状、矿井开拓方式，确定本矿采用机械抽出式通风方法排放瓦斯。

掘进工作面所需风量采用局部通风机对其压入式供给。

第三节防爆措施

一、预防瓦斯积聚的措施

通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法，矿井通风要做到有效、稳定和连续不断，使采掘工作面和生产巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。

采煤工作面采用一进一回的“U”型通风方式，掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式，采掘工作面满足《煤矿安全规程》要求风速前题下，按最大风量供给，确保矿井瓦斯浓度不超限。

加强局部通风管理，保证局部通风机正常运转，局部通风机安设风筒，风筒口距工作面不大于5m，掘进工作面供风量保证工作面具有足够的风量，按风机最大吸风量进行计算，禁止掘进工作面扩散通风，临时停工的地点不得停风，否则要断电源，设置栅栏防止人员进入。

加强通风设施管理，保证通风设施完好，合理进行通风，减少通风设施漏风、提高矿井有效风量率。

禁止无风和微风作业，保证采掘工作面最低风速不低于0.25m/s。

二、局部瓦斯积聚的防止措施

1）预防回采工作面上隅角积聚瓦斯的最根本措施，是合理地选择通风系统。

可以采用风障法和尾巷法引导风流稀释带走瓦斯，把新鲜风流引入到回采工作面的上隅角，将该处积聚的瓦斯稀释并带走。

在采煤工作面上隅角及回风顺槽内距采煤工作面不大于10m处设置甲烷传感器各1个

2）密闭墙前瓦斯积聚处理。

在处理封闭墙前的瓦斯积聚时，一方面加强有效堵漏措施，消除根源，另一方面采用伸缩骨架风筒，利用矿井风压导风方法处理积聚的瓦斯，必要时也可采用均压等方法进行处理。

处理局部瓦斯积聚要制定相应的作业规程。

3）采煤工作面采煤机附近瓦斯积聚处理

加大工作面进风量，在采取相应降尘措施的条件下，提高工作面最大允许风速值，但最大风速不超过4m/s。

降低瓦斯涌出不均衡性，提高采煤机在每一班中的工作时间和增加一昼夜的工作班次，使采煤机以较小的速度和浅截深连续采煤。

4）巷道顶板附近瓦斯层状积聚的处理

增大巷道中的风速，防止瓦斯层状积聚的风速应大于0.5～1m/s。

增加顶板附近的风速，可采用导风法、铁风筒消除积聚的方法。

5）巷道或掘进工作面局部冒顶处瓦斯积聚的处理

用分支导风筒吹散瓦斯；

用导风板冲淡瓦斯；

用充填黄土消除积存瓦斯的方法。

6）恢复有瓦斯积存的盲巷或打开密闭时瓦斯的处理

盲巷恢复生产或打开密闭时，一般用局部通风机排放其中瓦斯。

排放时注意以下几点：

（1）采用限制向盲巷内送入风量的措施。

局部通风机送入风量应使盲巷或密闭区排出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，有专职瓦斯检查人员经常检查。

（2）盲巷或密闭区的回风系统内切断电源，撤出人员。

（3）排放后经检查证实盲巷中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，氧浓度不低于20%，经过30min稳定后，瓦斯或二氧化碳浓度没有变化，方可恢复正常通风。

（4）排放工作最好在非生产班进行。

三、瓦斯监测监控

1）准确地确定矿井瓦斯涌出量，是有的放矢地保证矿井安全生产的关键。

建议矿方移交生产前对矿井瓦斯涌出量进行实测，或请专业部门对矿井瓦斯做进一步检测工作，以达到准确确定矿井瓦斯涌出量的目的。

并在此基础上，制定相应的防治爆炸措施，保证矿井安全生产。

2）矿井要建立完善的瓦斯检查制度，每班配备通风检测专职人员2人，所有采掘工作面每班至少检查2次。

3）瓦斯检查人员要建立瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。

每次检查结果要计入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯每周至少检查1次。

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，要携带便携式甲烷检测仪。

瓦斯检查工要携带便携式光学甲烷检测仪。

安全监测工要携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。

所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。

4）建立安全监控系统，在采掘工作面设置甲烷传感器，监测风流中的瓦斯动态，并将信息及时传送到地面安全监测系统控制室，当瓦斯浓度超限时，及时自动切断电源，此外安监人员配备个体检测设备。

四、施工或生产中瓦斯管理措施

1）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,要停止用电钻打眼;

爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,要停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

采掘工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内要停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,要在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

2）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,要停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

3）掘进巷道贯通时，要由专人在现场统一指挥，停掘的工作面要保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，要立即处理。

掘进工作面每次爆破前，要派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，要先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个在掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口要有专人警戒。

贯通后，要停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

4）矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.7%时，要立即查明原因，进行处理。

5）启封密闭和巷道贯通时，首先探放密闭巷道内的瓦斯浓度和有毒有害气体，确保安全后方可启封。

6）实行爆破的掘进工作面，要采用湿式打眼和放炮使用水炮泥，其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆破，并将水压入煤的裂隙和雾化，达到防尘的目的。

同时应注意，放炮要检查煤电钻电缆接口，电缆和放炮母线是否裸露失爆。

确认没问题后才可以实施爆破作业，放炮前后应喷雾、洒水等。

封孔深度要符合《煤矿安全规程》的要求，并使用合格的炸药，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾。