格栅钢架加工技术交底工程施工组织设计重点工程Word文档下载推荐.docx

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2、铁路隧道工程施工质量验收标准；

3、铁路混凝土工程施工质量验收标准；

4、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；

5、铁路工程基本作业施工安全技术规程。

二、适用范围

本技术交底适用于中铁三局张唐铁路项目隧道工程。

三、施工准备

1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。

2、合理布置加工厂设备，最有效地利用加工工序衔接设备，减少用工时间和劳动力。

3、规划好下料区、加工区、钢架试拼区、成品检验区。

4、钢架试拼区不小于12m×

12m工作平台，采用16mm钢板制作。

5、每个区域设置设备使用标识牌，并设置消防设施。

四、材料进场

1、材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。

2、钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。

3、检查钢筋、型材等原材料是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀，对存在以上问题的材料严禁使用。

对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。

4、材料堆码必须整齐，摆放有序，下垫上盖，下垫高度不小于30cm，上覆盖防水帆布或其他防水材料。

5、试焊：

（1）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。

并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。

（2）施焊时焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。

焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。

五、岗前培训教育

1、所有现场操作员工必须参加培训，经考试合格后方可上岗。

2、特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，考试合格并取得相应操作证后，方可持证上岗。

3、班组负责人在每天开工前，进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。

4、进入现场的所有人员，必须按规定配备和使用防护用品。

六、格栅钢架加工

（一）制作流程

1、施工放样。

根据格栅钢架设计图在钢平台上放样，画出1：

1的格栅钢架大样图，包括各连接点的法线方向。

（见附件2：

格栅钢架加工参数。

）

2、制作模具。

操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料采用角钢，做好模具按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。

3、钢筋下料加工。

（1）操作者先复核图纸和交底上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。

（见附件3：

Ⅴ级围岩W=30格栅钢架下料单）

（2）操作者下料后按下料的规格、尺寸分类分开放置，并标识，以免误用。

对一些小料合理利用。

（3）钢筋弯制必须做到以下要求：

a.弯起点必须做标记。

b.弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。

c.钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。

4、格栅钢架焊接。

（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。

但不允许焊的太深，避免烧伤主筋。

（4）箍筋焊完成后，焊接桁架筋及U型筋，必须保证焊缝的长度和高度。

（5）最后焊接连接板（角钢∠160×

100×

10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。

连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。

本道工序为格栅钢架作业要点之一，该工序施工必须符合以下要求：

a.钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。

b.定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。

d.焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。

e.焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。

焊后必须敲掉焊渣。

f.单元焊接必须标准化、标准件化。

5、格栅钢架试拼

将焊接好的各单元在试拼区进行试拼，调运时注意安全，防止操作人员碰伤和单元弯扭。

试拼时，格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±

30mm；

各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±

0.5mm；

格栅钢架平放时平面翘曲小于±

20mm。

拱架圆顺，直墙架直顺。

6、检查验收。

（1）格栅钢架焊缝检查，应逐一焊点检查。

（2）按规范要求制作试件，试验检查。

（3）第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。

（4）批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。

7、格栅钢架加工顺序。

成品格栅钢架加工→过程检验→试拼合格存放成品存储区登入台账。

（二）格栅钢架质量标准

1、钢筋调直采用机械方法。

2、加工标准：

格栅钢架加工允许偏差

2.1钢筋加工允许偏差为：

主筋全长±

10mm，弯着位置20mm，箍筋内净空尺寸±

3mm。

2.2主筋间允许偏差为±

5mm。

2.3格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±

0.5mm。

2.4格栅钢架平放时平面翘曲小于±

七、质量控制措施

1、严格工序质量检查制必须做到每一榀格栅都要检查，细到每一个焊缝隙。

2、每榀格栅安装完毕请监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。

3、做好半成品保护措施，特别是格栅的运输，防止格栅扭曲。

八、存料区、钢构件加工区安全技术要求

（一）施工用电安全防护要求

1、施工用电应采用电源中性点直接接地的380/220V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定：

1）采用三级配电系统。

2）采用TN－S接零保护系统。

3）采用二级保护系统。

2、本工程选择TN-S供电系统。

它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。

它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。

应该特别指出，PE线不许断线。

在供电末端应将PE线做重复接地。

3、设置漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。

4、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

5、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

6、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

7、使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。

其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

8、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

9、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

10、开关箱应由末级分配电箱配电。

开关箱应“一机一闸一箱一漏一保护”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

11、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

12、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。

也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

13、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体装设在坚固的支架上。

固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米。

移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。

配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。

14、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

15、电气设备的安装

（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。

（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得倾斜和松动。

并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。

（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。

连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。

导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。

（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。

（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。

（7）导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

16、电气设备的防护

（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。

（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；

当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；

当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。

起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。

（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：

外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；

外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。

（4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。

在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。

17、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：

（1）施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。

（2）各类用电人员应做到：

1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；

并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转；

3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

4）负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。

发现问题及时报告解决；

5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

18、电气设备的使用与维护

（1）施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。

检查、维修人员必须是专业电工。

工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

（2）检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（3）配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。

（4）总、分配电箱门应