稀土新材料催化剂材料CATY3技改项目环境影响报告表Word格式.docx
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□新建√技改扩建□
行业类别及代码
其他未列明的制造业C4190
占地面积
（平方米）
111361.9（全厂）
绿化面积（平方米）
总投资
（万元）
4891
其中：
环保投资（万元）
100
环保投资占总投资比例
2.04%
评价经费
预期投产日期
2016年7月
原辅材料（包括名称、用量）及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等）
本项目主要原辅材料及主要设施见工程分析。
水及能源消耗量
名称
消耗量
水（吨/年）
23576
燃油（吨/年）
电（千瓦·
时/年）
336.5万
燃气（标立方米/年）
115万
燃煤（吨/年）
其他
污水（工业污水□、生活污水□）排水量及排放去向
本项目产生的废水主要为清洗废水和锅炉强制排水。
产生的清洗废水（18000t/a）全部进入厂内硝铵浓缩工序进行处理，采用二效蒸发器将水蒸馏冷凝后回用，不外排。
浓缩后的浓硝铵溶液作为副产品外售。
项目含氮废水实现零排放。
产生的锅炉强制排水（538t/a）直接进入厂内现有的废水处理设施进行处理，尾水达标排入丹金溧漕河。
放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况
本项目无放射性同位素和伴有电磁辐射的设施。
工程内容及规模：
（不够时可另附页）
1、企业简介
xx稀土新材料有限公司是由比利时索尔维集团与江苏省xx市溧城镇溧城经济实业总公司合资成立的一家中外合资企业，专业从事稀土产品的科研开发、生产与销售。
公司位于江苏省xx市溧城镇东郊歌岐路59号，总投资4500万美元，注册资本为3400万美元，由比利时索尔维公司控股。
公司总占地面积11.136万平方米，其中建筑面积41.386万平方米。
公司现有员工242人，其中拥有博士、硕士、本科学历的各类专业技术人员占公司总人数的20%以上，是比利时索尔维集团下属的电子与催化剂企业集团在全球投资规模最大的电子与催化剂新材料生产企业。
xx稀土新材料有限公司成立于1988年，原名为xx市稀土总厂；
1998年，北大方正集团（北京大学）以技术参股和资金投入的方式加入合作，成立合资经营企业，改名为xx方正稀土新材料有限公司；
2000年，法国罗地亚集团电子与催化剂有限公司参股合作，三方（罗地亚、北大方正、溧城镇）合资成立xx罗地亚稀土新材料有限公司；
2004年，股权结构调整，成为由罗地亚、北大方正的二方合资企业；
2005年，北大方正退出合资公司，股权结构调整为由罗地亚和xx市溧城镇的二方合资企业；
2013年，公司更名为xx稀土新材料有限公司（目前：
索尔维占股96.32%，溧城镇占股3.68%）。
xx稀土新材料有限公司是目前国内最大的稀土生产和应用生产企业之一。
近年来，随着稀土市场的不断变化、稀土加工技术的不断突破，公司已经由原来的单一萃取分离企业发展成为以稀土深加工、应用型产品为主的技术先进型企业。
公司发展经历了四个阶段——与方正合资前的单一产品生产线（3000吨南方矿分离线）；
与方正合资后增加了12000吨北方矿分离线；
与Rhodia合资后增加了电子电容陶瓷材料生产线；
2011年初，增加了催化剂材料生产线。
凭借索尔维强大的市场占有率和研发实力，公司已经形成了以应用型产品——催化剂材料、电子电容陶瓷材料为主导，以及各类高纯氧化物和盐类等不同系列近100个品种的产品生产、销售，产品广泛应用于汽车、电子、环保等高新技术行业，产品质量在国内外处于领先地位，拥有16种高新技术产品，公司产品有70%以上出口，远销欧洲、美国、日本、韩国、台湾等地区，在客户群中享有极高的声誉。
2002年7月，在江苏省、常州市和xx市政府的大力支持下，公司兴建了由独立自主创新能力的科研中心：
“江苏省稀土电子与催化剂新材料工程技术研究中心”。
该中心的成立，标志着xx罗地亚稀土产业工程化的进一步发展，加速了罗地亚高端产品的本地化生产进程。
作为跨国集团公司，索尔维的发展策略是——履行好自己的社会责任、把最好的技术带到中国、与中国的稀土企业和中国的社会经济共同发展，实现双赢，并可持续化。
在引进资金、技术的同时，公司也引进集团的先进管理，几年来先后引进集团的程序化管理，公司通过ISO9001：
2008质量体系管理体系、ISO14001-2004环境管理体系审核并获得证书，2010年通过了“清洁生产审核”，2015年8月通过ISO50001能源体系审核。
公司更是严格按照集团公司的HSE（安全、健康、环境）管理标准、SCMS体系强化对公司安全、健康、环境管理体系的建立和实施，并在集团组织的审核中获得了较高的评价结果。
同时公司积极实施ME、SolMax等管理，成效明显。
2、项目内容
催化剂是一种能够改变反应速度但自身不发生化学变化的物质。
它不参与反应，但少量存在就能加快反应，即改变化学反应速度。
稀土催化剂及助催化剂种类繁多，但目前形成产业化的只有石油裂化催化剂、汽车尾气净化催化剂及合成橡胶催化剂。
本项目产品为主要应用于汽车尾气净化的稀土催化剂产品。
公司目前汽车尾气催化剂Caty17的产能为3000吨/年。
汽车尾气催化剂Caty17是一种新型用于制造汽车三元催化剂和柴油机污染控制用催化剂产品，由稀土高品位元素Ce和贵重金属元素Zr，通过特殊的配比，形成的金属固溶体，属于稀土新材料产业，列入国家鼓励和重点支持的高新技术领域。
为了进一步优化产品结构，适应市场需求，增强市场竞争力，公司拟投资4891万元，建设稀土催化剂深加工技改项目。
以淘汰过剩产能（淘汰的两条生产线分别为602氧化镧生产线和601车间1000吨沉淀和灼烧生产线）而闲置的生产线为基础，新购置一部分设备、利用一部分原有旧设备建设稀土催化剂材料CATY3生产线。
项目实施后，可形成年产1000吨稀土催化剂材料CATY3的生产规模，原有项目汽车尾气催化剂Caty17的产能不变。
原有项目年处理12000吨氟碳铈矿（北方矿）生产线已于2014年11月停掉。
xx稀土新材料有限公司已于2015年9月15日取得了xx市经济和信息化局的《关于请求对xx稀土新材料有限公司年产1000吨稀土催化剂材料CATY3技改项目核准的请示》文件（溧经信发[2015]45号），总投资4891万元，建设内容及规模“购置自动装卸料装置、DCS控制系统、物料储存设备、物料反应设施、物料过滤系统、产品拌合包装系统等配套设施，建设炉窑3条，形成年产1000吨稀土催化剂材料CATY3的生产能力”。
项目建设地点位于xx市溧城镇索尔维公司现有厂区内，项目无需新增建筑，拟利用公司因淘汰过剩产能而闲置的生产车间（201、602和601车间），项目拟占用面积共计约5000平方米。
本项目共需员工70人，无需新增员工，所需员工全部从淘汰生产线的富余人员中进行转岗调配解决，工作制度为每年工作300天，三班制，每班工作8小时，每天工作24小时，年工作时间为7200小时。
全厂主要产品方案见下表：
全厂主要产品方案
序号
工程名称
产品名称及成分
生产规模（t/a）
年运行时数（h）
现状
技改后
增减量
1
201车间
601车间
602车间
汽车尾气催化剂Caty3
1000
+1000
7200
副产品浓硝铵溶液
（浓度为500g/L）
3318.46
+3318.46
2
204车间
汽车尾气催化剂Caty17
3000
3
704车间
稀土精密陶瓷材料E-ceramic
500
（浓度为600g/L）
1064.128
4
年处理3000吨南方离子型稀土矿
*La2O3
99.999%
430
99.9%
260
*Pr6O11
99
83
*Nd2O3
45
*Sm2O3
88
*Eu2O3
17.7
*Gd2O3
99.99%
89
*Tb4O7
99.95%
13.2
*Y2O3
380
230
**（PrNd）2（CO3）3
420
**富Ce
51
**富Ho
15
**TmYLu
Dy2O3
66
Er2O3
9.9%
44
小计
2282.9
5
年处理12000吨氟碳铈矿
La2O3
29%
-1000
CeO2
49%
1886
-1886
Pr6O11
5%
150
-150
Nd2O3
5-17%
-500
mEuGd
2%
50
-50
3586
-3586
注：
*纯产品氧化物由草酸盐灼烧制取；
**富集物为碳酸盐。
本项目公辅工程建设情况
工程类别
建设名称
设计能力
储运工程
原料仓库
依托现有，占地面积约1000m2
成品仓库
依托现有，占地面积约3000m2
硝酸储罐
新建，1只30m3硝酸储罐
双氧水储罐
新建，1只30m3双氧水储罐
氨水储罐
依托现有，1只50m3储罐
公用工程
给水
依托公司现有供水管网，新鲜水总用量为23576t/a，依托现有纯水站制取纯水供技改项目使用。
本项目不新增员工，只进行内部调整，生活污水纳入原有项目生活用水总量中
排水
厂区实现雨污分流、清污分流排水系统。
本项目排放的废水主要为锅炉强制排水，排放量为538t/a
供电
项目用电由溧城镇变电所提供，年用电量为336.5万度
环保工程
废水处理
蒸汽冷凝水回用于回用水循环系统，不外排；
制纯水浓水回用于冲厕用水及绿化用水；
清洗废水全部进入厂内硝铵浓缩工序进行处理，采用二效蒸发器将水蒸馏冷凝后回用，不外排。
项目含氮废水实现零排放；
锅炉强制排水依托厂内现有的污水处理措施，尾水达标排入丹金溧漕河
废气处理
项目溶解过程产生的硝酸雾经水喷淋吸收后通过15m高排气筒（1#）排放；
沉淀过程产生的氨气经水喷淋吸收后通过15m高排气筒（2#）排放；
粉碎、筛分、拌合过程产生的粉尘经配套的脉冲除尘器除尘，共有4套脉冲除尘器，除尘效率99.9%，尾气无组织排放；
电炉灼烧废气经触媒分解后通过15米高排气筒（3#、4#、5#）排放；
生产中无组织排放的烟尘、硝酸雾、氨气，建设单位通过加强车间通风，设置换气扇等措施，将废气排至车间外
噪声工程
项目对生产过程中的噪声源进行了合理的布局；
选用噪声较低、振动较小的设备；
利用墙体对噪声进行阻隔等
固废弃物
沉淀渣回用于生产；
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