混凝土原材料指标控制Word格式.docx

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合格

500t

标准稠度用水量

—

凝结时间（min）

初凝≥45

≥120

终凝≤600

≤350

抗压强度（MPa）

3d≥22.0

3d≥23.0

28d≥42.5

28d≥50.0

抗折强度（MPa）

3d≥4.0

28d≥6.5

比表面积（m2/kg）

300≤X≤350

300≤X≤400

温度（℃）

车检

≤60

碱含量%（低碱水泥指标）

查看年检报告

≤0.6

年检

烧失量（%）

查看厂家批次检验报告

≤5.0

三氧化硫（%）

≤3.5

氧化镁

（%）

氯离子含量（%）

≤0.06

不溶物

放射性

水化热

碱含量

2．粉煤灰

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017。

用于预拌混凝土中的粉煤灰应满足《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017的要求，宜采用Ⅰ级或Ⅱ级，Ⅲ级粉煤灰不得用于结构工程。

公司各站要求使用Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰，Ⅲ级粉煤灰不得进场。

粉煤灰进场主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量、活性指数，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性。

粉煤灰进场要求车检细度和需水量比，合格后方可入仓。

批次检验要求：

同厂家、同规格且连续进场的粉煤灰不超过500t为一检验批。

检验方法执行相应产品标准。

粉煤灰进场内控指标如表2：

表2粉煤灰进场内控指标

粉煤灰GB/T1596-2017

细度（%）

必试

Ⅰ级≤12

Ⅱ级≤30

Ⅲ级≤45

简易需水

——

≤150

需水量比（%）

Ⅰ级≤95

200t

Ⅱ级≤105

Ⅲ级≤115

Ⅰ级≤5

Ⅱ级≤8

Ⅲ级≤10

强度活性指数

Ⅰ级≥70

≥70%

Ⅱ级≥70

Ⅲ级≥70

安定性

安定性合格

含水量（%）

≤1.0

≤3

游离氧化钙（％）

F类≤1.0

C类≤4.0

SiO2\Al2O3\Fe2O3总质量分数

F类≥70%

C类≥50%

查看厂家报告

碱含量（％）

双方协商

半年检

3．粒化高炉矿渣粉

以下简称“矿粉”，执行标准：

《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008。

矿粉进场的主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。

进场要求车检流动度比项目，合格方可入仓。

同厂家、同规格且连续进场的矿粉不超过200t（特殊工程除外）为一检验批。

矿粉进场内控指标如表3：

表3矿粉进场内控指标

矿粉GB/T18046-2008

密度（g/cm3）

≥2.8

Ｓ105≥500

Ｓ95≥400

Ｓ75≥300

流动度比（%）

≥95

活性指数（%）

S1057d≥95

28d≥105

S957d≥75

28d≥95

S757d≥55

28d≥75

SO3（%）

≤4.0

氯离子（％）

烧失量（％）

≤3.0

玻璃体含量（%）

≥85

4．粗骨料

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006

粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。

粗骨料进场主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性等。

同厂家、同规格的粗骨料不超过1000t为一检验批。

当同厂家、同规格的粗骨料连续进场且质量稳定时，可一周至少检验一次。

粗骨料进场内控指标如表4。

表4粗骨料进场内控指标

颗粒级配

5～10mm

连续级配

1000t

碎石或卵石JGJ52-2006

10～20mm

单粒级

含泥量（%）

R≤C25≤2.0

≤2.0

C30～C55≤1.0

R≥C60≤0.5

泥块含量（%）

R≤C25≤0.7

≤0.7

C30～C55≤0.5

R≥C60≤0.2

针片状颗粒含量（%）

R≤C25≤25

≤15

C30～C55≤15

R≥C60≤8

压碎指标（％）

C60～C40≤12

R≤C35≤16

坚固性（%）

≤8

有害物质（%）

SO3≤1.0

有机物含量合格

指标合格

碱活性

说明：

细石的颗粒级配分为5-16mm连续级配和5-10mm连续级配，如站内使用5-10mm级配细石，则不需要进行压碎指标项目试验。

5．细骨料

（执行标准：

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006）

细骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。

细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、含石量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量等；

人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量，特细砂不宜单独作为细骨料用于混凝土中。

同厂家、同规格的细骨料不超过1000t为一检验批。

当同厂家、同规格的细骨料连续进场且质量稳定时，可一周至少检验一次。

细骨料进场内控指标如表5。

表5天然砂进场内控指标

天然砂JGJ52-2006

细度模数

粗砂3.7～3.1

2.2～0.7

中砂3.0～2.3

细砂2.2～1.6

特细砂1.5～0.7

R≤C25≤5.0

C30～C55≤3.0

R≥C60≤2.0

含石量（%）

≤30

含水率（%）

≤6

有害物质含量（%）

SO3%≤1.0

云母≤2.0

轻物质≤1.0

放射性、碱活性指标

细骨料（人工砂或混合砂）进场内控指标如表6：

表6人工砂（废石0-5mm）或混合砂进场内控指标

人工砂或混合砂JGJ52-2006

3.1~3.5

2.5~2.9

/

MB值

MB＜1.4

石粉含量（%）

R≤C25≤10.0

5~15

C30～C55≤7.0

R≥C60≤5.0

含石率（%）

--

特殊说明：

砂石等骨料进场，要求磅房人员或质检人员逐车目测其质量情况，包括骨料级配、含泥量、含石量、含水等性能指标，特殊情况时需进行筛分析试验。

6．外加剂

《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013、《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001等）。

外加剂进场复试检验项目应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的规定。

同厂家、同品种的外加剂不超过50t为一检验批，每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量，每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，一份用于项目检验，每检验批检验不得少于一次，