年产72万吨卤化丁基橡胶工程卤化区框架2高大模板支撑系统专项施工方案Word下载.docx
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4.7检查、验收要求20
五、施工安全保证措施21
5.1组织保证措施21
5.2施工技术措施27
5.3模架搭设及拆除安全技术措施28
5.4应急救援预案30
5.5监测监控措施34
六、劳动力计划36
6.1专职安全管理人员配备36
6.2各工种人员明细36
6.3特殊工种明细37
七、计算书37
7.1普通板计算37
7.2普通梁计算46
7.3设备基础板计算62
7.4设备基础梁计算70
一、编制说明及依据
1.1编制说明
为全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针政策，使7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区-框架2结构施工任务能够优质、快速、安全、文明地完成，确保高大模架工程搭设技术与管理措施落实到位，保障作业人员的人身健康与安全，特编制本方案，用以指导高大模架施工，在确保安全的情况下为结构施工创造条件。
1.2编制依据
1.2.1主要法律、法规
序号
类别
名称
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国安全生产法》
3
《建筑工程质量管理条例》
4
《建设工程安全生产管理条例》
5
《建设工程施工现场管理规定》
6
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
7
《工程建设重大事故报告和调查程序规定》
8
《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》
9
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
10
《建筑施工企业安全生产管理机构设置及安全生产专职人员的配置》
11
地方
《浙江省安全生产条例》
12
《浙江省建筑业管理条例》
13
《浙江省建筑施工特种作业人员管理办法》
1.2.2主要规范、标准
标准号
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）
GB50204-2002
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160-2008
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《钢管满堂支架预压技术规程》
JGJ/T194-2009
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
《建筑地基基础设计规范》
DB33/1001-2003
1.2.3主要文件
7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程施工组织设计
7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程卤化区施工图纸
二、工程概况
2.1工程简介
7.2万吨/年卤化丁基橡胶工程位于某区港区三期陆域区块（原某市乍浦镇西，跨海大桥东）新厂区内，场地地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘。
卤化区是该工程的核心区域，位于整个工程的东侧，包括框架1、框架2、框架3、框架4、框架5、框架6、卤化管廊。
框架2为四层框架结构，混凝土强度为C40，占地面积917.44㎡，全高24.5m，分层标高为5.6m、12m、18.5m，平面尺寸为48×
18m，柱距为6m。
其中：
（1）5.6m层为无板框梁结构，框梁按井字布置；
（2）12m层为板梁结构。
板厚为300，其中1-2轴、3-4轴、5-6轴、7-8轴四个区域有四个设备基础，截面尺寸为9000×
6000×
1500；
（3）18.5m层为板梁结构，板厚为300；
（4）24.5m层为屋面层，混凝土梁结合压型钢板屋面板。
各层梁具体参数见下页列表。
由于卤化区-框架2结构各层模板支撑系统仅+0.100~+12.000m范围内超高，属于专家论证范围，故本方案主要对此部分模架进行论述。
结构层
标高
梁型号
梁截面
尺寸
最大跨度
板厚
搭设高度
支撑形式
是否论证支撑
+5.600
KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、KL7、KL8、KL9、KL10、KL11
400×
500
6m
/
5.6m
碗扣式钢管支撑
否
+12.000
KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、KL7
900
300、1500
12m
是
KL8、KL9、KL11
800
KL10
1000
L1、L3、L6、L7
300×
3m
L2、L4、L5
600
L8
700
+18.500
KL1、KL2、KL3、KL4、KL5、KL6、KL7、KL8、KL9
300
6.5m
L1、L2
1.34m
L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11
+24.500
WKL1、WKL2
由于+5.600层为无板框梁结构，故+12.000层混凝土模板支撑自首层混凝土地面开始搭设，搭设高度为12m（＞8m），属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，故本方案须经专家论证通过后方可实施。
2.2参建单位
单位类别
单位名称
建设单位
某某合成新材料有限公司
设计单位
某某医药化工设计研究院有限公司
监理单位
某某石化工程有限公司
施工单位
某某建筑工程有限责任公司
勘察单位
某某勘察股份有限公司
监督单位
某某区规划建设局
2.3平面布置
框架2周边无高大建筑物，只有设备基础，南侧为厂区临时路，北侧为框架1设备基础，东侧为框架4设备基础，西侧为厂区道路，施工平面布置见下图。
模板支撑搭设范围为框架2围堰区域外延300，周边采用单立杆扣件式双排脚手架作为围护架，立杆横距为1m，纵距为1.2m，步距1.5m。
2.4地基情况
基础承台底为预应力混凝土管桩，框架2采取大开挖方式挖至承台底部，承台施工完毕后对模架基础进行地基处理。
模板支撑搭设前基础已处理完毕，并经过地基承载力试验检测，确保达到模板支撑设计要求的地基土承载力特征值，方可进行模架搭设。
具体地基处理方法见本方案4.1基础处理章节所述。
2.5施工要求
为确保本工程质量合格，钢筋混凝土结构质量满足规范及设计要求。
高大模板支撑施工目标：
确保高大模板的稳定、安全、无事故。
2.5.1施工组织要求
（1）模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。
搭设模架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。
其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
（2）模架搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（3）作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。
（4）对进入现场的模架构配件，使用前应对其质量进行复检。
（5）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；
堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（6）模架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
（7）模架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2.5.2搭设要求
（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。
（2）模架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收，并留存记录。
模架的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。
（3）现场应设置作业人员登高措施。
作业面应按有关规定设置安全防护设施。
（4）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。
2.5.3使用与检查要求
（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
（2）模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
（3）施工过程中检查项目应符合下列要求：
A．立杆底部基础应回填夯实；
B．垫木应满足设计要求；
C．底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
D．立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
E．扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
F．安全网和各种安全防护设施符合要求。
2.5.4混凝土浇筑要求
（1）混凝土浇筑前，项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。
浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
（3）浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
2.5.5拆除要求
（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（2）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。
附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。
（3）拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。
（4）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。
2.6技术保证条件
（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、现场技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗；
（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改；
检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。
（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》及《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》要求；
（4）支撑体系加固完成后必须按照《建
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