数控铣工编程与加工竞赛方案Word文件下载.docx
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3.比赛分批依次进行。
先仿真加工，再选前四名学生进入决赛。
4.比赛过程中，参赛学生须严格遵守相关操作规程，确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示；
若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，裁判有权中止比赛；
若因非选手个人因素造成设备故障，由裁判视具体情况做出裁决。
5.参赛学生若提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁判员记录，结束比赛后不得再进行任何操作。
6.比赛结束，参赛学生需清理现场，经裁判员确认后方可离开赛场。
五、竞赛场地与设备
（一）竞赛场地
设在实训楼一楼数控模具实训基地
（二）竞赛设备
数控铣床：
配备FANUC数控系统。
六、评分方法及标准
总成绩满分100分。
其中：
加工工艺文件编制部分占20%（注重加工工艺路线的合理性、工序安排的正确性、加工成本的经济性），编程、加工和装配部分占80%（注重零件加工的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量、配合精度和加工时间），文明生产部分（包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护、低碳减排等方面）为扣分项，不单独计分。
七、奖项设置
按福州职业技术学院第十一届技能竞赛相关文件规定执行。
八、申诉与仲裁
（一）申诉
1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、刀具、专用工装、专用检具、量具、工具、原材料和备件，有失公正的检测、评判、奖励做法，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2.申诉时，应递交由参赛选手亲笔签字同意的书面报告，报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是地叙述。
事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。
3.申诉时效：
本轮次竞赛结束后2小时内提出，超过时效将不予受理。
4.申诉处理：
赛场专设仲裁工作组受理申诉，收到申诉报告之后，根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果。
5.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。
（二）仲裁
1.“福州职业技术学院第十一届技能竞赛”竞赛委员会设仲裁工作组，负责受理大赛中出现的所有申诉并进行仲裁，以保证竞赛的顺利进行和竞赛结果公平、公正。
2.仲裁工作组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛或滋事，否则按弃权处理。
九、竞赛成绩公布
按“福州职业技术学院第十一届技能竞赛”组委会规定执行。
第二部分技术文件
一、竞赛要求
（一）职业道德
1.敬业爱岗，忠于职守，严于律己。
2.刻苦学习，钻研业务，善于观察，勤于思考。
3.认真负责，吃苦耐劳。
4.遵守操作规程，安全、文明生产。
5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。
（二）相关知识与技能
1.数控机床机械装配图纸识图、机械装配与调试、精度检测与补偿。
2.电气原理图识图、电气线路安装与连接；
读懂PLC控制逻辑、机电联调与故障诊断、数控系统、伺服驱动和变频器参数优化。
3.了解数控机床的基本操作、编程，能够进行试切加工、了解机械加工精度与测量方法。
二、竞赛环境
1.竞赛现场提供数控铣床
（1）每个竞赛工位标明编号。
（2）每个竞赛工位配有工作台，另有课桌供选手书写，摆放工、量、刃具。
（3）每个竞赛工位配有相应数量的清洁工具。
2.竞赛环境依据竞赛需求和职业特点设计，在竞赛不被干扰的前提下赛场全面开放。
允许指导教师在规定的时段内沿指定路线进入指定地点进行指导，参赛队员按照规则规定，接受指导教师指导；
欢迎各界人员沿指定路线、在指定区域内观赛；
欢迎社会各界赞助参与。
三、竞赛技术平台
1.数控机床
2.设备配置
数控铣床一台。
刀具一把。
3.机床配备如下工具
序号
名称
数量
1
桥尺
一套
9
检棒及芯棒
一套5件
2
步距规
长约360mm
10
拔销器（￠8）
3
￠5钢球
11
拉马
4
黄油
12
铜棒
5
油盘及汽油、煤油
13
勾形扳手（（38～42））
6
油刷
1把
14
铝套（￠32x￠36、￠46x￠54、￠52x￠60）
7
主轴变径套
MT5.5/5
15
加长M8内六角扳手
1个
（长约600mm）
8
主轴顶尖
MT5号
16
4.机床电气控制柜
保持机床伺服驱动器、主轴驱动器主电路、空气开关之前、刀架接触器之前原安装和接线不变等原安装和接线不变，其继电器、I/O板、接线端子上的接线部分拆除或部分位置错误（在正式比赛前由技术人员拆卸），需要选手制作连接导线或恢复正确连接（比赛现场提供导线等），Z轴交流伺服驱动器对PA0～30,PA32～34参数进行改动，主轴变频器对参数进行改动，让选手进行恢复。
5.其它材料
PC键盘、标签纸、试切件毛坯等。
6.比赛资料
操作说明书一本。
7.试切工件
由大赛组委会统一提供。
8.参赛选手需自备的工具
类别
设备名称
测量量具
游标卡尺、深度尺、百分表（2块）、磁性座（2个）、杠杆千分表等
1套
书写工具
圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等
四、安全操作和工艺守则
（一）机床机械装配、操作安全规程
操作要求
1.数控机床操作者除应遵守本安全规程外，还应遵守同类普通机床的安全规程。
2.操作者必须全面掌握本工种所用机床操作使用说明书的内容，熟悉本工种所用机床的一般性能和结构，禁止超性能使用。
3.零件装配前和部装完成后，都必须彻底清洗，不允许有油污、脏物和铁屑存在，并应倒去棱边和毛刺。
4.工作时榔头与凿子头部不应有油，手上油汗应擦净，防止因滑动而失去控制，发生事故。
5.压入平键及装卸轴承时，不得用铁锤敲打，应用木锤、橡皮锤、紫铜锤或用专用装配工具进行装配。
6.部件上各外露件如螺钉、铆钉、销钉、标牌、轴头及发蓝、电镀等件均应整齐完好，不许有损伤或字迹不清等现象，否则应予以更换，以确保外观质量。
7.装配在同一位置的螺钉，应保证长短一致，松紧适宜。
主要部位的螺钉，应用限力扳手紧固。
销钉头应齐平或露出部分不超过倒棱值。
8.对轴类组件（包括齿轮、轴承、垫圈、法兰盘等）以及箱体装配均应实行预装，达到工艺要求后，再进行装配。
9.组件或部件装好经检查合格后，必须加妥善防护措施，以防止水汽、污物及其他脏东西进入内部。
10.机床装配时，应注意整机和部件以及组件间的调整工作，如皮带、主轴、丝杠等均应仔细调整，转动灵活，松紧一致，符合工艺规定的要求。
11.机床空转前，应检查箱体内和部、组件上有无铁屑及其他污物以及遗漏的零件、工具等多余物品。
12.各管路系统（如液压管路和冷却液管路等），应按机床外形排列整齐，固定可靠，不允许有扭曲及损害外形美观的现象。
13.各管路系统的各处接头，不得有漏油、漏水、漏气等现象。
14.机床装配完，需开机试机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。
机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不得少于2-3分钟。
当确定无异常情况后，方能开始其它工作。
15.试机后应检查相关紧固螺钉、螺帽等的松紧情况，是否有松开或脱落现象，如有应研究其原因，予以排除。
16.试机操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。
17.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。
18.必须熟悉了解机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。
19.加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。
20.加工时严禁在卡盘上、顶尖间敲打，校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步工作。
21.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
22.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
23.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
24.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。
25.比赛完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移至床尾位置，并切断机床电源。
26.机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保持现场，同时应立即报告现场负责人。
工具和安全
1.为保证安全，参赛选手须按职业规范着装。
男选手严禁穿短裤、背心、凉鞋和拖鞋；
女选手严禁穿裙子、凉鞋和高跟鞋进入比赛场地，并须戴工作帽。
2.锉屑不准用嘴吹，锉过的工件表面不得用手去摸。
3.滚珠丝杠副、轴承等精密零件不得用湿手去握捏。
4.零件放在钳工台上应用橡皮、木板或塑料板垫好，使用的工具应排列放置整齐，用完后应上油包好，以免生锈和碰伤。
（二）机床操作及安全规则
1.比赛过程中禁止吸烟。
2.正确使用所提供的相关维修工具。
3.严格遵守规章制度及电器安全规程。
4.未经许可，不得随意搬动竞赛设备及各部件，不得踏踩设备和电缆等；
操作前须穿戴好防护用品。
（三）铣工工艺守则
工件的安装
1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。
2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。
3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。
工艺和操作
1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。
2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀，发生抗刀现象。
3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。
4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。
采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。
5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；
钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。
6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。
7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。
8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10mm～12mm。
9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。
10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。
11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源
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