精选备考二级建机电工程管理与实务知识点汇编合集Word格式.docx

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3、水准测量法的主要技术要求：

一个测区及其周围至少应有3个水准点。

4、设备安装过程中，测量时应注意：

最好使用一个水准点作为高程起算点。

三、设备基础施工的测量步骤

1、设置大型设备内控制网。

2、进行基础定位，绘制大型设备中心线测试图。

3、进行基础开挖与基础底层放线。

4、进行设备基础上层放线。

四、连续生产设备安装基准线的测设。

放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。

五、管线工程测量

1、定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。

2、为了便于管线施工时引测高程及管线纵、横断面测量，应设管线敷设临时水准点。

3、地下管线工程测量必须在回填前，测量出起点、止点、窨井的坐标和管顶标高，应根

据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。

六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量

1、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，

测设钢塔架基础中心桩。

中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。

2、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。

3、大跨越档距测量。

在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

机电工程起重技术

一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理

（一）起重机械的分类：

建筑、安装工程常用的起重机（4种）：

自行式起重机、汽车式、履带式、轮胎式。

塔式起重机、门座式起重机、桅杆式起重机。

（二）起重机的基本参数（4个）：

额定起重量、最大幅度、最大起升高度、工作速度。

（三）载荷处理

二、自行式起重机的选用

（一）自行式起重机的选用选择步骤（必须按照自行式起重机的特性曲线进行）

1.根据被吊装设备或构件就位位置、现场具体情况等确定起重机的站位，站位一旦确定，

幅度也就确定了。

2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度、站车位置（幅度），由起重

机的特性曲线，确定其臂长。

3.根据幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

4.如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则

重选。

（二）白行式起重机的基础处理

自行式起重机，尤其是汽下式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同时要进行沉降预压试验。

三、桅杆式起重机的使用要求

桅杆式起重机是非标准起重机，一般用于受到现场环境的限制，其他起重机无法进行吊装的场合。

（一）桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成。

（二）缆风绳拉力的计算及缆风绳的选择

缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。

一般按经验公式，初拉力取工作拉力的15%～20%。

进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

机电工程焊接技术

一、焊接工艺评定的目的：

验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

二、焊接工艺评定的要求

（一）一般要求

1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤

其是热输入、预热温度及后热温度。

2.焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书;

施焊试件和制取试样;

检验试件和试样;

测定焊接接头是否具有所要求的使用性能;

提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。

6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

（二）评定规则

1.改变焊接方法必须重新评定;

2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定;

3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定;

4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。

（三）评定资料管理

1.评定资料应用部分根据己批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项

编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。

2.《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

3.《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。

机械设备安装工程施工技术

一、机械设备安装工程施工程序

机械设备安装的一般程序如下：

施工准备→→基础验收→→设置设备安装基准线和基准点→→地脚螺栓安装→→垫铁安装→→设备吊装就位→→设备安装调整（找正、找平、找标高）→→设备灌浆→→设备清洗→→设备装配→→调整试运行→→竣工验收。

1、基础验收

1）对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备（如轧钢设备、火力发电厂中的

锅炉和汽轮发电机等）的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点（对基础预压不预压及如何预压应由设计单位确定）。

2）基础验收时应提供的移交资料（可出案例）：

基础施工图（包括设计变更图）;

设计变更

及材料代用证件;

设备基础质量合格证明书（包括混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度等）;

钢筋及焊接接头的试验数据;

隐蔽工程验收记录;

焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录;

结构外形尺寸、标高、位置的检查记录;

结构的重大问题处理文件。

2、大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或本锈钢材制作。

3、地脚螺栓安装：

常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。

固定式地脚螺栓按安装方式：

预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓、用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。

4、垫铁安装：

机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁;

有些设备需要减振，采用减振垫铁。

设备无垫铁安装目前只限于设计文件有要求的情况下采用。

5、设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面。

6、设备安装调整

1）设备找正：

是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向

中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。

2）设备找平：

是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水

平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。

3）设备找标高：

指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高

度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。

7、设备灌浆：

设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、

各检测项目合格后进行（10年）。

灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。

8、调整、试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。

机械设备试运行分三个阶段，单体无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织

实行，试运行必须具备应有的条件及正确试运行方法。

负荷联动试运行由建设单位组织实行。

二、机械设备安装精度包括：

位置精度、设备制造精度、运行精度。

三、影响设备安装精度的主要因素及控制方法（重点）

（一）设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。

（二）垫铁和二次灌浆

设备支承在垫铁和二次灌浆层上。

当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会

影响设备安装精度。

因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块（08年），垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。

（三）地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。

设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧同，保证预紧值。

（四）检测方法（重点）

1.测量过程四要素：

测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。

2.主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。

主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

（必须把形状和位置误差区分开）

电气装置安装工程施工技术

一、电气装置工程安装的施工程序

埋管与埋件→→设备安装→→电线与电缆敷设→→回路接通→→通电检查试验及调试→→试运行→→交接验收。

二、常用电气装置施工程序

1.柜式真空断路器安装程序：

真空断路器检查——操动机构检查——真空断路器就位——机械及电气性能试验。

2.隔离开关安装顺序为：

基础检查验收——本体安装——传动装置配装——调整。

三、电气装置安装注意事项

1.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。

2.电气设备吊装中，受力点的位置应符合产品技术文件的规定。

3.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外都应采用镀锌制品;

户外用的紧固件应采用热镀锌制品。

4.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注人设备。

6.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

四、交接试验

交接试验注意事项：

1.悬挂警示牌

2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

例如：

电压等级6—10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。

3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。

4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。

5.断路器的交流耐压试验应在分闸、合闸状态下分别进行。

五、通电检查试验及调试要求

检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。

按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

六、室外线路施工方法

（一）35kV以下架空电力线路施工

1.架空电力线路安装程序：

挖电杆和拉线坑→→基础埋设→→电杆组合→→横担安装→→绝缘子安装→→立杆→→拉线安装→→导线架设。

2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。

导线架设程序：

导线展放→→导线的连接→→紧线→→绝缘子上导线固定和跳线连接。

（二）接户线施工：

低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。

（三）室外电缆敷设

1.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电