施工管理钻孔灌注桩施工方案冲击钻成孔保康Word文档下载推荐.docx

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保康县紫薇小区位于保康县清溪路，混凝土框架剪力墙结构，建筑总高度74。

17米,根据现场地质情况，保康县紫薇小区1#楼需用钻孔灌注桩技术。

⑵地质情况

根据钻探揭露，结合原位测试成果，本场地在勘测深度（22.7m）范围内共有三大力学层，五个亚层，其特征简述如下:

1层杂填土（Q4ml）杂色,湿,表层呈松散状态，中下部为稍密状态，成分复杂，由粘性土及碎石、灰渣、碎砖、砂砾石、岩石碎屑等组成.该层回填时间较长，超过10年,自重固结已基本完成。

层位稳定，场区普遍分布，厚度变化较大，层厚0。

7-3.4米，平均厚度2.13m.

21层角砾（Q4dl）:

杂色,湿，松散状态,砾石含量55%左右，其中砾石直径＞20mm约占25％，2—20mm约占30％，分选性一般，磨圆度差，成棱角状，次棱角状，分布不均匀，局部夹有块石。

场地普遍分布，厚度变化大，层厚2。

6-7。

0m,平均厚度4.47m,层顶高程276。

80—284.20m。

②2层碎石（Q4dl）：

杂色，中密，呈棱角状，湿-饱和,主要矿物为页岩、砂岩等岩石碎块,粒径一般为20—300mm，砾石含量约为80％,其中砾石直径＞20mm约占60％，2—20mm约占10％。

分布不均匀，含有大量的块石。

场地全区分布,厚度变化大，层厚4。

3—8.6m，平均厚度6.27m，层顶高程272。

40—280.20m。

②3层碎石（Q4dl）：

杂色,稍密，呈棱角状,饱和,主要矿物为页岩、砂岩等岩石碎块，粒径一般为20—300mm,砾石含量约占70％，其中砾石直径＞20mm约占50%，2-20mm约占10%。

沉积韵律不十分明显，局部表现为块石和漂石.长丝全区分布，厚度变化大,层厚5.6-11.0m，平均厚度8。

77m，层顶高程265。

50-272。

10m。

3层中风化碳质页岩（S）:

灰，-灰黑色,中风化状态,风化后呈灰黄色,细粒结构，薄层状构造，蜡状光泽，主要由泥质及少量炭质、钙质组成，可见少量的石英或方解石细脉。

层理清晰,节理，裂隙较发育，岩芯呈薄片状,岩芯采取率为10-30%，RQD﹤30%

基础方案采用冲击成孔灌注桩,桩端持力层可选择③层中风化碳质页岩，以钻孔灌注桩为宜。

设计、施工时单桩竖向承载力特征值应以试桩静载荷试验为准。

先施工工程桩且待其达凝期后，方可进行基坑开挖与支护。

4主要技术标准

A.本工程±

0.000相当于绝对标高值，承台底标高为+100mm

B.本工程桩基设计等级乙级;

C.桩身混凝土强度等级为C25；

桩身内钢筋净保护层不小于50mm；

钢筋笼主筋应采用单面焊接，搭接长度12d，焊缝长10d，并应错开焊接接头.

D.桩端嵌入持力层（中风化岩）深度≧1米；

E.桩基砼浇筑时，按设计标高+1000mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆；

F.桩施工完成，砼强度达到设计值100％，并经检验合格后方可进行地梁、承强施工.

5施工布置

5。

1施工组织机构

本工程按项目法组织施工，设项目经理1人、技术负责1人、施工员1人、安全员1人。

5.2施工用电

钻孔桩施工用电采用接线.

5.3施工用水

施工用水采用自来水。

5.4内业资料（收集、整理、归档、移交）

工程部配备资料员1名,编制整理钻孔桩施工开工报告、检验批、工程检查证、施工现场记录等内业资料,绘制施工进度图，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归案，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。

5施工准备

1、测量放样：

采用全站仪对桩中心位置进行准确放样，用木桩上钉小米钉标示各孔位中心，设置桩中心的十字护桩并记录各护桩至桩中心的平距；

并用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度,测好放入桩位必须复测，误差控制在5mm以内,并将计算资料和放样资料保存完好，以备核查。

2、场地平整：

（1）在旱地上，应清除杂物，换除软土、平整压实.

（2）在浅水中,宜用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3、场地布置：

现场西面为清溪路,北面斜坡为小区道路,东面是刚建好的小区路面，与基坑+0。

00高差6m左右，南面八层楼无深基坑基础，南面从承台底到现有土层面约4。

2m,西面从承台底到现有土层面约4.7m,北面从承台底到现有土层面约4.7～8。

5m，东面从承台底到现有土层面约11。

2m。

但根据现场实际情况,改变原灌注桩方案，土方不能挖到—3。

2m,而应在现有原地面（约为+0。

00）施工，保证施工灌注桩的机械移动和吊车及泥浆车外运畅通,产生空桩长度。

规划作业、设置泥浆循环净化系统、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路,接入水电设施;

物资、机械、人员到位。

5.6钢筋加工场地

设置6m×

20m钢筋场地整坪，钢筋加工在钢筋场地集中加工，加工完成后由吊车运至现场进行安装.

7施工工期安排

施工计划有效工期两个月.

6施工工艺

6.1施工工艺流图

6—1冲击钻灌注桩施工流程图

6。

2护筒制造埋设

钻孔用护筒采用δ=4～8㎜钢板制作，高度为1500~2000mm，内径大于钻头直径，其中冲击钻钻孔时护筒直径比钻头大约200~250mm。

护筒的顶部应开设1个溢浆口，并高出地面250~350mm。

护筒顶高程，采用正循环钻时应高出地下水位1.0～1.5cm，且高出地面0.3m。

其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求,其中黏性土不应小于1m，砂类土不应小于2m.护筒中心线应与桩中心线重合，顶面允许误差为5cm，护筒倾斜度为1%。

护筒埋设后周围要用粘土分层夯填密实。

在水中筑岛上埋设护筒时根据水文地质情况适当考虑加深护筒的埋深，以免护筒底部坍塌造成周围填土松动影响钻机稳定和钻孔质量。

6.3泥浆池设置

泥浆的作用：

护壁作用，防渗、防水帷幕。

以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。

悬浮土渣，携带土渣出桩孔。

不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。

6.4泥浆配置

在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁,可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆。

泥浆也可采用黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中。

泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。

相应地质情况下泥浆技术指标见表一。

造浆后对泥浆的全部性能指标进行试验,钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。

表一钻孔泥浆指标要求

钻孔方法

地层情况

泥浆性能指标

备注

比重

粘度

Pa.s

含砂率％

胶体率％

PH值

冲击钻

一般地层易坍地层

<

1。

3

2~1.4

16~22

19～28

≤4

≥95

〉6.5

6.5钻机就位

钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括钻机座落处平整、加固.主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。

将拼装好的钻机安装就位后,为保证底座和顶端平稳,打木桩固定，以防产生偏移。

顶部的起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在50㎜以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心〈100mm的要求。

钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。

并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中,与设计地层核对。

并把渣样保存好，对于有代表性的桩灌注前请设计院对地层进行现场确认。

6冲击钻钻孔施工工艺

（1）开钻前检查各种机具设备是否状态良好,泥浆制备是否充足.水电管路是否畅通，以确保正常工作。

（2）正式钻进前先启动泥浆泵,使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。

（3）钻进时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口坍塌。

钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常的冲击.坚硬岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。

钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤;

勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。

每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。

钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

（4）钻孔作业连续进行，不得中断。

因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道,以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。

（5）钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆,使之高出孔外水位或地下水位1。

5～2。

0m;

保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。

（6）钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。

（7）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超钻,并核实地质资料判断是否进入设计持力层.

（8）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2。

5Mpa后方可开钻（一般为2~5天）。

6.7成孔报验

当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，报监理工程师检验,待认可后，立即进行清孔。

钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放。

6.8清孔

（1）当钻孔深度达到设计要求后,立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀,造成清孔困难.

（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆。

禁用加深孔底的方法代替清孔.

（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。

（4）当从孔内取出泥浆测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业,放入钢筋笼进行水下混凝土灌注.成孔质量标准见表二

表二成孔质量标准

项目

允许偏差

孔中心位置（㎜）

≤50

孔径（㎜）

≥设计桩径

倾斜度

≤1％孔深

孔深

≥设计规定

沉淀厚度（㎜）

清孔后泥浆指标

泥浆比重:

≤1。

1粘度：

17~20Pa·

s含砂率：

〈2％胶体率:

〉98％

6.9钢筋笼制作吊装

（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。

钢筋笼长度较长时可分两节放入孔内，现场进行焊接。

表三钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号

检验方法

1

钢筋骨架在承台底以下长度

±

100mm

尺量

2

钢筋骨架直径

20mm

主钢筋间距

0.5d

尺量检查不少于5处

4

加强钢筋间距

5

箍筋间距或螺旋筋间距

6

钢筋骨架垂直度

骨架长度1％

吊线尺量检查

（2）钢筋骨架设防止在运输和就位时变形的强劲内撑架,吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁,不可强行下放。

（3）钢筋笼在入孔前,在骨架外侧绑挂与钻孔桩同标号的混凝土垫块或按照设计要求，以保证钢筋保护层厚度。

（4）钢筋笼在清孔结束后,及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并