山东焙烧炉制作方案文档格式.docx
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一、工程概况
本工程是我们长铝建设公司承建的山东晨帆1450t/d气态悬浮焙烧炉项目，工程地点为印度尼西亚加里曼丹岛肯达旺甘镇项目所在地。
工程主体有P01~P03旋风预热器，P04悬浮焙烧炉，A02文丘里干燥器，C01~C04旋风冷却器组成。
主体由薄壁钢板冲压、卷制、焊接制成。
在这项工程中，江苏天目承担全部制作任务。
此工程制作工期为两个月，时间紧，任务重，质量要求高，所以要求每个参战员工要高度重视，尽职尽责，保质、保量、保安全，如期完成制作任务。
二、施工组织
1、工程总负责人：
2、工程技术负责人：
李纪果、任晓宁、梁鹏飞
3、工程施工负责人：
李纪果、任晓宁、梁鹏飞
3、安全监督检查员：
何涛
4、质量监督检查员：
5、施工队负责人：
6、参加施工队伍：
7、参加施工的各工种人员：
铆工：
3人；
电焊工5人；
火焊工：
2人；
起重工：
电工：
1人；
钳工1人；
各专业管理人员5人。
8、制作分工：
钱勤福小队：
负责所有材料下料切割、组对、焊接、调整成型、检验合格。
费建平小队：
负责所有筒体、椎体、拱板的制作。
以上安排可根据实际进行适当调配。
9、工作时间：
正常情况下采用8小时工作制。
特殊情况下可酌情确定。
施工主要工机具：
25T天车2台；
数控火焰切割机1台；
半自动切割机1台；
自动喷丸机1台；
HSDY型液压式剪板机1台；
500型CO2焊机5台；
PD16双功位数控钻床1台；
磨光机5台。
四、施工方案编制依据
本工程设计图纸
《钢制焊接常压容器》-----JB/T4735-1997
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》--GB985
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》---GB8923
五、施工目标
1、质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到85%，工程质量达到国家验收合格标准，确保省优质工程。
2、成本目标
保证工程的成本比预期成本降低3.8%。
3、安全生产目标
施工现场安全防护达标率为100%，坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标
强化施工现场科学管理、信守承诺、保证质量、满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工程。
5、科技进步目标
将本工程列为本企业科技示范工程。
科技进步效益率达1.5‰。
6、服务目标
以建设“优质工程”为根本出发点，坚持“用户满意工程”的服务宗旨，建造业主满意工程。
1、制作工艺流程如下图：
生产准备（技术准备、工机具准备）
原材料检查验收
原材料的矫正
钢板的预拼接
放样、排版、号料
剪切
火焰或等离子切割下料
零件检验矫正
边缘处理
所有设备组对焊接
成品和半成品的矫正
制孔
喷丸除绣
构件标示喷漆
成品出厂
2、施工现场布置平面图：
为了施工便利和提高工作效率，制作施工现场布置如图所示：
原设备区
喷漆风干处
喷漆房
数控切割区
成品存放处
材料存
放区
钻孔处
卷制筒体存放处
下料切割处
组对处
喷丸除
锈区
卷板处
七、技术要求
1、材料要求
所有材料必须依照图纸要求进行购置，所有购置的材料必须有真实齐全的材质证明和合格证书，外观检查不能有裂纹、气泡、重皮、夹渣等现象。
检查合格后方能使用。
2、圆筒和锥体的预制
预制前应根据设计图样及材料规格绘制排版图，且应符合下列要求：
a、直径小于和等于3m的圆筒和圆锥体：
①筒节、锥体的拼板展开长度不得小于1000mm，宽度不得小于500mm（锥体最下端的卷板除外），剩余宽度不得小于300mm；
②相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于100mm；
③顶板的拼接焊接接头与相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于100mm；
b、直径大于3m且小于等于10m的圆筒和圆锥体：
①筒节与锥体的拼板展开长度不得小于1500mm，宽度不得小于1000mm（锥体最下端的板除外），剩余宽度不得小于500mm；
②相邻筒节的纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm；
③顶板的焊接接头端点与相邻筒节的纵向焊接接头间的距离不得小于100mm；
c、尽量不要出现小块板的拼接
e、锥体排版视图上均应按径向排列，其任意相邻径向焊接接头之间距，对直径小于10m的圆筒不得小于200mm（如下图示）
3、圆筒和锥体的成形检验
a、通过卷板机卷成圆筒形和圆锥体后，圆筒和锥体上纵、环形焊接接头的对口错边量b（见图1）应不大于表1给定的规定。
图1
表1
b、圆筒和锥体预制成型后，均须在平台上用样板检查合格：
①、因为直径小于等于10m，所以圆筒与锥体板片用弦长大于1.5m的样板检查，其间隙不得大于3m。
②、筒体与锥体因焊接在轴向形成的棱角E，用弦长等于1/6内直径D,且不小于300mm的内样板或者外样板检查（见下图2），起E值不得大于（0.1+2）mm，且不大于5mm；
因焊接在环向形成的棱角E（见图3），用长度不下于300mm的检查尺检查，其E值不得大于（0.1+2）mm且不大于5mm。
应尽量避免内棱角。
图2
图3
③、同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于30mm（见图4）
图4
4、异形接头的制备
根据设计图样及材料规格绘制编排板图，在编排板上尽量不要出现小块的板料。
过渡形状都是在压力机上进行压制，圆弧的检验可以根据圆筒和锥体成形检验规则。
5、加强圈和钢制法兰的制备
根据设计图样及材料规格绘制编排板图，用自动切割机切割下料。
法兰和加强圈以及裙座的尺寸允差可按表2（图5）
图5
表2（mm）
小于800
800至
1200
1300至1600
1700至2400
2600至3000
3200至4200
直径允差
3
4
5
6
7
8
表面不平度
最大最小直径之差e
宽度允差
+3
-2
>
100
+4
厚度允差
且不大于3
注：
表面不平度用长度不小于300mm的直尺检查，为直尺与被检查平面之间隙。
5、焊接
a、对接接头的余高e（e）应控制在0-4mm之间（见图6）。
角焊接接头的焊脚，在图样五规定时，去焊件中较薄者之厚度。
角焊接接头与母材应呈平滑过渡。
图6
b、焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，不应保留有熔渣与飞溅；
焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10%；
咬边深度不得大于0.5mm。
6、有不清楚的地方可以参看JB/T4735-1997钢制焊接常压容器的相关规定
八、施工成本控制计划
施工成本控制，就是在其施工过程中，运用必要的技术与管理手段对物化劳动和活劳动消耗进行严格组织和监督的一个系统过程。
（一）成本计划的编制程序
施工项目成本计划编制的程序，有以下三个阶段：
1．准备阶段
在这一阶段里，除了要做好编制计划的思想上和组织上的准备外，还要收集和整理资料。
编制成本计划所需要的资料有：
上级主管部门下达的降低成本、利润指标；
工程施工图预算；
各种定额资料；
降低成本的技术组织措施及其经济效果。
2．目标成本决策阶段
在预测施工项目目标利润的基础上确定目标成本。
在确定目标成本的过程中既要确保项目的目标利润，又要考虑上级主管部门下达的降低成本指标和要求。
3．编制阶段
编制成本计划首先由项目经理部将目标成本和降低成本指标层层分解落实到科室和施工队，并组织各单位和全体职工挖掘内部潜力，落实降低成本的技术组织措施。
然后进行汇总形成成本计划。
最后，再将编好的计划正式下达。
（二）降低成本的依据
1．选择正确的施工方案合理优化施工方案。
2．劳动生产率可望进一步提高。
3．材料供应使用有待进一步改善，此处潜力很大，机械使用率可进一步提高。
（三）降低成本措施
采取以下措施，在保证工程的工期和质量的前提下，达到降低成本的目的：
1．制定科学、合理的施工方案，科学划分施工区段，实现快节拍均衡流水施工，加快施工速度。
2．加强现场管理，按照项目法严密组织施工，制定严格的材料加工、购买、进场计划、限额领料制度，既保证材料保质保量及时进场到位，又不造成积压和材料浪费，减少材料损耗，减少材料来回运输，降低成本。
5．从质量控制上，做到一次成优，避免返工，降低成本。
九、施工质量保证措施
（一）建立完善的质量管理体系
1、严格按照IS9002质量管理体系标准进行工序跟踪检查，切实做到施工中的每一道工序始终处于受控状态，建立有效的层层管理，层层控制，班组检查的质量控制体系。
2、工程质量目标：
按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保分部工程达到优良工程，一次合格率达到100％，工程优良率达到85％以上。
3、质量保证体系网络图
（二）质量管理措施
1、认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认证做好图纸会审。
2、所有进场的原材料，必须及时报验，做好收发记录和检查验收工作，工程中所使用原材料都必须有真实齐全的材质证明及产品合格证明。
《12》
经检验核实无误后方可使用。
3、
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