斜屋面单双面模板浇筑专项方案解析Word下载.docx
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、43°
，最大坡度约50°
；
综合考虑施工安全、质量及施工难度，屋面模板安装采取双面装模及单面装模相结合形式，坡度大于25°
的屋面梁板采用双面装模的方式，采用固特邦自密实混凝土浇筑，单面则采用普通商品砼，固特邦自密实砼出厂检测说明见附页，产品介绍见附件。
混凝土供应商为湖南天水混凝土公司，外添加剂供应商为湖南固特邦土木技术有限公司，施工现场浇筑地点与砼公司距离较小，砼车运输时间约为10min。
三、施工工艺
（1）单面装模施工工艺流程
模板支撑→支模架验收→安装梁、底板模板→安装梁、板钢筋→普通商品砼浇筑
双面夹板法：
模板支撑→支模架验收→安装梁、底板模板→安装梁、板钢筋→安装面板模板→自密实砼浇筑
（2）双面夹板装模施工要点、难点
1双面模板装模加固措施
斜屋面的面层模板从另一角度可以理解为一条倾斜放置的深梁的侧模，承受着混凝土的侧压力，由于砼侧压力较大，必须采用限位止水螺栓来固定面层模板。
螺栓水平间距布置为1000mm，坡向间距宜按照垂直高度300~400mm设置，靠檐口向上排列布置。
限位止水螺栓直径为Φ14，并根据板厚在螺栓上设板厚限位卡，并在螺栓的板厚限位卡中间位置设一片30x30x3的止水环。
板厚限位卡可控制板厚，止水环可防止螺栓渗漏。
如下图
2排气孔的设置
自密实砼再搅拌、运输、入模等一系列过程中会混入空气，影响混凝土的密实性；
因此，在一定位置每隔垂直高地500~600mm设置一道200x200mm的排气孔进行排气及对排气情况进行观察，如下图：
3砼灌浆槽的留置
屋面模板X、Y方向每隔2~3m设置一条灌浆槽，槽宽25cm，混凝土浇筑采用泵管逐段浇筑，混凝土自槽缝灌入，浇筑的混凝土应填充到内壁的各个角落，待砼浇筑至每道筑浆槽时，木工用事先预制好的定型木盖板及时将此道灌浆孔封闭，同时将泵管移至对应另一对称折板灌浆槽灌浆，交替进行浇筑；
浇筑至屋脊处时，砼从屋脊梁上部梁口进行灌浆，直至将屋脊梁砼注满。
4屋谷天沟边梁及屋脊处梁、板面部模板处理措施
屋谷天沟边梁均采用双面模板封闭式安装，并在面侧模板开设排气孔；
屋脊处两侧面层模板安装至屋脊梁口处，如下图。
5双面装模与单面装模相接位置处理措施
砼浇筑时，先将单面模与双面模相接位置屋谷的天沟梁及天沟处的板用普通商品砼浇至梁顶，再将梁面部板模板封闭密实，并在面部开设排气孔，待梁混凝土有一定强度后，再对两侧坡面相互依次循环进行浇筑。
6屋面浇筑顺序
斜屋面采用一次浇筑成型、两侧坡面相互依次循环进行浇筑，直至浇筑结束，不出现冷缝；
必要时屋面混凝土浇筑可以架设两台汽车泵沿屋面以屋脊分界线两边同时进行，逐渐向屋脊推近，人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组4~6人，浇筑过程中，因无法观察到模板内混凝土的饱满度，可以敲击听音检查及观察排气孔和模板间隙是否有冒浆；
必须有3~4名木工看摸。
屋面混凝土的浇筑顺序示意图（以1#栋为例）如下：
⑦模板拼缝处理措施
由于自密实砼的高流动性，非常容易在模板拼缝间出现漏浆现象，所以要严格控制模板拼缝，拼缝宽度大于2mm时应采用胶布贴缝并在施工现场备有堵漏王等措施来防止漏浆。
⑧自密实砼浇筑过程中要保持砼浇筑的连续性，尽量避免中断；
当必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的终凝时间，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，应及时清除泵和泵管中的混凝土，重新浇筑。
四、自密实砼的拌制、浇筑及养护
由于现场材料堆场位置狭小，屋面固特邦自密实混凝土采用搅拌站拌制的方式，按固特邦公司提供配比先做试配，明确配比；
在搅拌站安排专业人员掺外加剂，严格按配比执行，严禁人工搅拌，延长搅拌时间；
搅拌时必须通知上级监理单位安排专业人员在砼公司旁站监督，再通过混凝土输送车运送至现场进行浇筑。
浇筑前必须充分润湿模板，尤其面层模板紧贴混凝土一侧。
当从斜屋面屋脊开口处及灌浆孔淋水无法保证全面润湿模板时，可从排气口处往内淋水润湿模板。
浇筑过程中，由于不进行机械振捣，在各个角落、死角等部位可进行人工钎插方式来保证砼的密实；
浇筑完成后养护工作同样非常关键，必须安排专人养护，拆除面层模板后，在砼面上覆盖湿水麻袋，并定时湿润，确保七天内砼表面不出现干燥；
或者不拆除面层模板，让混凝土在一个相对封闭的环境中养护，减少水分蒸发失水，但仍要坚持每天施水一次。
五、砼浇筑完成后止水螺杆的处理措施
在屋面砼浇筑完成后，考虑减少防水层次，提高防水效果，确保斜屋面板混凝土的密实度，根据建筑屋面做法，止水螺杆出屋面板的预留长度应与在屋面板上部细石砼中铺设的钢丝网片平齐，在浇筑细石砼刚性层之前，将止水螺杆与钢丝网片焊接起来。
六、安全措施
由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安科组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
具体事项如下：
1、搭、拆支模架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
2、搭设棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。
3、未经原审批部门同意，任何人不得修改更改技术方案。
4、架设后，应会同技术部门及安全员进行全面检查，验评合格后方可使用。
每施工栋号经验收后才可使用。
5、使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。
如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才使用。
6、施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
7、操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。
操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠的与大横杆连接；
不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
8、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。
9、材料、工具不得乱抛、乱扔。
编号：
GMA181014
产品出厂合格证
11、产品名称：
GMA无收缩自流密实混凝土外加剂
2、产品型号：
GMA
3、生产单位：
湖南固特邦土木技术发展有限公司
4、产品数量：
40公斤/袋
5、出厂日期：
2018年10月14日
6、执行标准：
Q/OCYR001-2013
7、检验结果：
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
标准用水量（%）
≤30
26.5
2
含水率（%）
≤5.0
0.8
3
细度（%）
1.4
4
安定性
合格
5
凝结时间
初凝（min）
≥60
135
终凝（min）
≤600
220
8、结论
检验结果符合标准要求，产品性能合格。
湖南固特邦土木技术发展有限公司
2018年10月14日
砼强度等级
水泥强度等级
水泥
GMA-J
细集料
粗集料
水
28天强度MPa（7天）
C25
32.5
415
79
740
980
175±
10
33（25）
C30
460
92
700
965
38（30）
C35
510
102
670
930
43（35）
42.5
380
75
800
970
83
756
960
C40
450
90
735
935
180±
48（40）
C45
500
100
690
910
53（45）
C50
540
108
655
900
58（50）
GMA自密实混凝土推荐配合比（卵石）
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