危化品风险和应急能力评估报告(化工)文档格式.doc

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成员：

目录

1.企业基本情况

2.风险评估

2.1主要危险因素与危险源

2.2事故类型、危害程度及影响范围

2.3风险防控措施

3.应急能力评估

3.1应急队伍、装备、物资

3.2应急能力评估

3.3补充应急保障措施

4.评估结论

4.1.风险评估结论

4.2.应急能力评估结论

单位地址、地理位置、从业人数、隶属关系、工艺类型，生产形式、主要原材料、主要产品、产量。

危险目标以及重大危险源、危险源级别、重要设施、目标、场所

单位周边环境。

单位周边企业、社区、公共场所的名称、距离、人员数量。

周边单位是否构成重大危险源，危险源情况。

2.1.1主要危险因素

生产、储存介质危险因素：

例如在生产过程中所涉及到的危险化学品主要有氢气、氯气、氢氧化钠、硫酸、丙烯、乙烯等，多属于易燃易爆物品，其（或其蒸汽）与空气形成爆炸性混合物，遇火源易引起燃烧、爆炸。

主要分布情况见×

厂主要化危品分布表。

（1）企业没有将主要的危险物质列出

（2）主要危险物质的理化特性及危险特征

（3）临时存放或使用的危险物质

厂主要危化品分布表

序号

毒物名称

数量（吨）

存在部位

1

2

3

4

5

6

工艺过程的危险因素：

1.原料路线，产品，副反应物，排放物是否属于危险物质

2.工艺过程是否属于高温，高压，有毒介质，操作条件

3.工艺参数如温度，压力，浓度，流量是否难以控制

4.是否接近爆炸极限的工艺

5.工艺过程超温，超压，防火，防爆，防泄漏系统

6.工艺自动化是否先进，仪表，传感器，变送器灵敏度是否符合规定要求

例：

厂生产中有危险的工艺过程主要有以下七种：

本质上不稳定物质存在的工艺过程；

放热的化学反应过程；

含有易燃物料且在高温高压下运行的工艺过程；

含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；

在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；

有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程和储有压力能量较大的工艺过程。

生产设施的危险因素：

装置主要设备、锅炉，压力容器，压力管道，储罐，动力装置，机械加工设备，起重机，运输机械

厂生产装置为甲类火灾危险装置，装置内的爆炸危险区域大部分为Ⅱ区；

生产辅助系统中，液态烃罐区均属于甲类火灾危险区域；

公用系统均具有不同程度的火灾危险性，火灾、爆炸是主要危险因素。

2.1.2危险源

一、1#危险源：

生产装置

危险物质：

氯气、氢气

危险因素：

二、2#危险源：

乙烯、丙烯

三、3#危险源：

罐区

丁二烯、液化气

注：

该部分内容可使用图表形式。

根据单位装置、罐区、场所，分别分析各危险源事故类型、危害程度与影响范围

1.发生事故和环境异常的可能性，或同时发生多种紧急事故的可能性；

2.对人造成的伤害类型；

3.对财产造成的破坏类型；

4.环境造成的破坏类型。

一、工艺防控措施

工艺自动化

二、安全操作规程

三、技术防控措施

四、管理防控措施

五、教育措施，提高从业人员的操作技能和安全意识；

六、个体防护措施，减少职业伤害。

3.1.1应急队伍

一、专职应急救援队伍

二、兼职应急救援队伍

队伍情况、培训、专项应急处置技能、装备器材使用能力、演练和综合事故处置能力

3.1.2应急装备与物资

一、现场安全和消防设施器材

二、个体防护装备器材。

三、医疗救护器材和急救药品配备

四、输转运输车辆

3.2.1火灾爆炸事故应急能力评估

一、应急指挥能力。

二、应急救援能力。

三、应急装备、物资及储备物资。

可满足企业抢险救援需要，

3.2.2泄漏事故应急能力评估

3.2.3中毒窒息事故应急能力评估

应急委托情况、保障措施和需补充的装备物资

4.1.1主要危险因素

4.1.2主要事故类型：

火灾爆炸、泄漏、中毒窒息等。

建议采用表格形式列出生产过程中存在的主要危险因素、事故类型、危害程度、影响范围、防控措施；

可作为综合预案的事故风险描述内容。

在全面调查和客观分析我单位主要事故风险、应急队伍、装备、物资等应急资源状况的基础上，针对可能发生的事故类型，详细检查了在应急能力方面存在的x项问题。

针对评估发现的不足，已经进行了补充完善。

现应急能力可满足应急救援工作的需要。