印刷作业指导书Word文件下载.docx
《印刷作业指导书Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷作业指导书Word文件下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![印刷作业指导书Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/12/f94182be-763b-400b-a03c-48300f917d81/f94182be-763b-400b-a03c-48300f917d811.gif)
机长
二手
三手
四手
①
按计划安排,阅读即将生产的产品施工单内产品信息栏内容,做生产前的准备
O
\
*
根据工单检查纸张、油墨和印版及所需辅助材料的备料情况,润版液的符合性
根据工单内容,检查和确认原稿、色样、签样的完整性,确定色序及印版机组的安排
④
测量纸张厚度,调整印刷压力,根据纸张尺寸、调节输纸和收纸部件
⑤
将待印的纸张整齐的堆放在输纸台架上,墨槽内倒入油墨
⑥
按色序排列,将印版准确的插
入版夹固定,紧固版夹螺栓
⑦
利用机器的中央控制系统,对印件的水、墨大小进行预设、预校
⑧
利用机器的中央控制系统及人工作业,对印件的水、墨平衡和印版进行校正、试印刷
⑨
摆放过版纸,清洁橡皮与印版
⑩
对照样稿或签样进行生产,控制水墨平衡
⑪
印品抽样进行质量检查
12
印版的更换,重新进行校正(长件产品规定的印版损耗或自然损坏)
13
生产过程清洗及作业完成清洗工作
14
印刷作业完成,控制系统储存
并归位,产品进行交接工作
注:
“。
责任作业
\”非责任作业
暂空格
42详细工作描述:
421.生产前准备:
操作实例
作业要求
注意事项
1.根据计划安排、阅读施工单产品信息栏和供应信息栏内的相关内容。
2.了解产品生产工艺要求。
3.咬口及尺寸确定、色序安排
与作业中的数据标准
1.新单按工艺要求作
业。
2•老单是否存有问题的出现和需作的改善、变更,检查稿袋内资料、数据是否完整。
4.2.2核对原辅材料:
1.确认流程上的品牌是否与工单相符
2.确认纸张规格与厚度是否
与工单相符
3.确认纸堆高度是否与流程
单上一致
1.纸堆高度与流程单上不
一致时通知品管现场确
认
4.2.3核对辅助材料
1.核对和查看样张、样稿的
齐全性与正确性。
2.对照样张检查文字、图案是否有增减或位置移动。
3.按工单的规定或依样稿的
标准安排和调整色序。
4.检查设备的完好状态
1.检查施工单中要求的油墨、光油等品牌与施工单一致性。
2.检查各类辅料标签是否张
贴完整,是否在保质期内如:
批号、日期、保质期等;
1.注意色序的排序原则:
暗先明后;
先深后淡;
网点、线条先实底后;
墨干燥慢先,干燥快后;
墨粘度大先,粘度小后。
1•粘度改变的油墨•已经
过保质期的油墨。
需
要根据指示使用
2•整饰剂分层、颜色变化
需小批量测试。
4.2.4资料袋样稿预审:
4.2.5飞达调整
1.以纸张的尺寸与厚度来调
节飞达、输纸皮带、压纸轮、前规,收纸台挡板尺度与松紧。
2.调节侧规时用10丝厚的纸垫在拉规下,拉纸条与滑轮间的接触力度。
3.根据纸张宽度及厚度调节
拉规使之输送顺畅
1.调节的间隙、步骤、标
准和要求按印刷机操
作规定的内容进行
1.根据印件的画面结构和
1.进行摸似调校注意控制
尺寸规格,在中央控制
度的掌握,避免水、
台上预先对水、墨的开
墨过大与过小预设。
度值、转速进行摸似调
校。
2.CIP3中调出预设,再微
调。
2.老单,可从原存储信息调
出后微调。
4.2.7安装印版
428.橡皮布检查与安装
1.检查表面是否平滑、凹痕、沙吼等现象;
2.使用新的橡皮布时要检查的橡皮布的纹路及厚度(1.95mm)是否符合印刷要求
3.使用旧的橡皮布时要检查是否有老化现象;
1.把橡皮布装进橡皮布夹内,
检查是否到位,用镙丝锁紧,然后装进橡皮布滚筒
内,橡皮布与滚筒之间(海
得堡用0.40mm)(罗兰用
0.75mm)的衬纸作内衬;
2.用标准扭力绷紧橡皮布
(80N/M);
3.新胶布开始时应使用75%
的张力,在压印
3000~5000张纸后再一次依正常张力绷紧;
429压力、前规、喷粉、水油设置:
till
I1_;
INV□
1.按纸张克重对印刷压力、
前规高度、喷粉大小等装置进行设置。
2.联机水油需按照联机水性
光哑油操作规范》进行水油搅拌、参数调置。
3、水性光哑标准用量核
度的掌握,避免过大
与过小预设。
最大幅
面(1040*740)mm,
最小幅面(480*340)
mm
2.全息、联机水油喷粉开
查,要求每平方米转移0.5-1格范围。
量》网纹辊标准克重
*25%
4.2.10正式生产前检查
1.核对产品与样稿或签样
(中上下限样)的符合性、文字、颜色签样。
2.套印的准确性、水、墨的平衡及质量标准的要求。
1.巡检人员过程抽检。
4.2.11过程检查控制:
1.用自动分光密度仪检测印张Lab值,要求在签样时
填写湿密度及LAB值。
颜
色密度容差为±
0.05、签
样的?
EW1.0;
1•印刷主管确认颜色、品管员确认签名OK后方可正式生产。
2.客户现场确认的情况下,以客人签稿作为本次印刷之首件稿,
4.2.11生产完机台状况
1.机器、辊筒、橡皮布、工
1.清洁工作结束后,查看
作台面及四周的清洁和清
水箱内水的清洁程
洗。
度。
2.工具放回原处。
3.剩余的油墨标示后,放置
调墨间。
密度及LAB值由九星自行测量后对签样进行标识。
4.2.12数据的储存
2.签样、色样等资料检查并回收与保管、交接。
3.报表的填写与产品交接手续的办理。
1•生产数据的储存与回位
1•是否有印版的再留用
2.与对班需交待事宜
5.关联性参数设置与检查:
5.1水箱:
检查水箱里的润版液是否符合印刷要求:
操作实例作业要求注意事项
PH值
电解度
酒精浓度
温度
标准值
5.2~5.8
800~1200MS/CM
5%~8%
10~12°
C
测量仪器
PH计
导电笔
酒精计
温度计
1.把导电笔放在水箱的润版
1.水箱的水保持清洁。
液中,等显示屏的数值稳
2.每天须检测,若超出
定后记下导电值。
标注准范围的要求及
时调配。
5.1.3酒精浓度的检查
1.将水箱内的水加入测量容
器,加满,再把酒精计入入水箱,等酒精计平稳后,显示屏的数值稳定后记下酒精的含量和标准值
相比较。
1•水箱的水保持清洁。
2.每天须检测,若超出标注准范围的要求及时调配。
5.2.印版滚筒、橡皮布滚筒、压滚筒与靠版墨辊及水辊压力标准调节及检查规范:
5.2.1
1.印版滚筒与橡皮布滚筒标
准压力应调节为0.12mm
2.橡皮布滚筒与压筒标准压
力应调节为0.10mm
1.滚筒衬纸要保持平整,不能有折皱。
2.滚枕要保持干净。
3.每天要清洁滚枕。
5.2.2检测墨辊硬度方法
1.
2.
3.
靠版水辊硬度28-30.
均墨、传墨辊硬度40.
靠版墨辊硬度25-30
1.如墨辊,水辊老化变形,要及时更换。
5.2.3调节水辊.墨辊的标准
1.着水辊与印版滚筒之间的
压力调节为(4~5mm)之
间,左右压力要一致;
调节时把着水辊与印版滚筒合压,着墨辊与印版滚筒
之间的压力调节(3~4mm)
左右压力要一致;
调节时
把墨辊与印版滚筒合压
1.运转过程中匀水辊一定
要干净不能沾墨
2.水辊压力:
印版上的墨
带宽度在(4~5mm)之
间
3.墨辊压力:
带宽度在(3~4mm)之
4.筒滚两端的滚枕不可有
干墨堆积必须随时保
持干净
6.1印刷巡检:
6.1.1:
在印刷过程中要做好五百张抽检1次,若发现有质量异常(如墨屎、纸粉、水干及水大)等问题时,要及时处理,而且要在500抽一的大货内做好不良品的标识。
6.1.2:
对密度有要求的产品,每印500张要用分光密度仪扫描检测印张的密度;
若超
出标准范围的要立即停机对颜色进行调校,重新调较机器直至合格为止再生产,并
将不合格品隔纸分开,并知会印刷主管和品质检查员
6.2印刷后收纸时间及产品摆放:
621:
表面印油的产品,机台印完后收纸时间必须要隔2小时以上,未印油的要间隔6小时以上,墨层较厚墨位较大的实地版产品要间隔8小时以上。
6.2.2:
表面若是先烫金银及过UV后再印四色的产品,机台必须间隔8小时以上才能收纸,(而且收纸摆放的高度要在1米以下)。
6.2.3:
UV墨印刷的产品要间隔2小时以上才能收纸。
6.2.4:
收纸时把不良品拣出,若可作选用的要分开做标识并注明原因,不能选用的直接另外摆放,并贴上不合格标签进行报废处理。
6.2.5:
收好纸后在每一板产品上必须挂上半成品指示卡,半成品指示卡一定要注明印
完后的具体时间如:
何月何日何时何分印完,并把产品拉到待发区。
6.3填写报表:
A:
印刷完成后写好机长报告表。
B:
写好生产日报表。
C:
机器清洗记录表。
6.3.1相关记录:
NS/D-033《工序生产记录报表》
B:
NS/D-039〈半成品标识单(胶印)》
NS/D-061异常产品标识单》
6.3.2遇到材料、工艺不良时,须填写相关记录:
NS/D-062〈生产中材料质量不良情况反馈单》
NS/D-063〈产品非材料不良情