年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告Word文档格式.docx
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5.7节能减排措施26
5.8实施进度安排27
第六章环境影响评价28
6.1环境影响28
6.2环境保护与治理措施29
第七章项目组织与管理31
7.1组织机构与职能划分31
7.2劳动定员31
7.3经营管理措施32
7.4技术培训33
7.5劳动安全、卫生与消防33
第八章投资估算与资金来源35
8.1投资估算依据35
8.2投资估算35
8.3资金来源36
8.4资金使用和管理36
第九章财务评价37
9.1财务评价依据37
9.2营业收入、营业税金和附加估算37
9.3总成本及经营成本估算38
9.4利润、现金流量分析38
9.5财务效益分析38
9.6不确定性指标分析39
9.7财务评价结论40
第十章社会效益评价42
第十一章结论与建议43
1建设规模和产品品种
建设规模：
建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；
预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。
产品品种：
1.P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。
2.P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。
2建设范围
从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。
3建设条件
3.1原材料来源及运输方式
3.1.1熟料
熟料，由汽车运输进厂。
3.1.2粉煤灰（混合材）
粉煤灰，由汽车运输进厂。
3.1.3石灰石（混合材）
所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。
3.1.4矿渣（混合材）
所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。
3.1.5石膏
石膏外购，由汽车运输进厂。
3.2电源
电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。
总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。
3.3供水
现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。
3.4工程地质条件
建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。
厂区地震基本烈度为7度。
4技术方案
4.1总图及运输
厂区占地面积约7ha。
4.2生产工艺
4.2.1生产规模和水泥品种
年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；
水泥袋、散装比例为35%：
65%，产品全部汽车运输出厂。
4.2.2水泥配比
本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为：
熟料：
石灰石：
粉煤灰：
矿渣：
石膏=60：
20：
10：
5：
5
石膏=82：
8：
物料年消耗量
序
名称
消耗量
号
单位
数量
1
熟料
t/a
358586
2
石膏
26305
3
石灰石
63769
4
粉煤灰
45914
矿渣
14854
4.2.3主机设备表
序号
项目名称
主机型号、规格
台数
生产能力t/h
装机容量KW
年利用率
%
备注
石膏，混合材破碎
PC-1609锤式破碎机
进料粒度：
≤600mm
出料粒度：
≤25mm
60
132
7.6
矿渣烘干
φ2.4×
18m
30
37
28.2
水泥粉磨
φ4.2×
13m球磨机
出磨成品细度：
3400cm2/g
传动方式：
中心传动
75
2500
76.1
XWXS34选粉机
最大喂料量：
270t/h
125
水泥包装
八嘴旋转包装机
2X90
22
水泥散装
汽车水泥散装机
3X120
4.8
4.2.4全厂主要物料储量及储存期
物料名称
储存方式
规格
（m）
储存量
（t）
储存期
（d）
熟料
棚库
120×
30M
20000
13
圆库
1-φ10×
25
2000
7.2
石膏
1700
15
23
1000
1500
6
水泥
6-φ12×
40
30000
13.8
4.2.5生产工艺流程简述
（1）熟料输送
熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。
（2）石膏、石灰石破碎、储存及输送
储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。
（3）粉煤灰储存
粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。
（4）矿渣烘干及储存
储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。
（6）水泥配料
熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。
粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。
（5）水泥粉磨及输送
来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。
水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。
（6）水泥储存、散装及袋装
由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。
库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。
储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。
水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。
4.3电气
4.3.1电源
本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。
厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。
保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV315KVA变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。
4.3.2负荷及年耗电量估算
全厂装机容量：
5000kW
其中高压电机容量：
4300kW
全厂计算负荷：
3500kW
吨水泥综合电耗：
40kWH
全厂年耗电量：
2000×
104kWh
4.3.3电压等级
受电电压：
AC35kV
高压配电：
AC6.3kV
低压配电：
AC400/230V
高压电动机：
AC6kV
低压电动机：
AC380V
照明电压：
AC380/220V三相四线
4.4给水排水
4.4.1水源
该地区地下水资源较为丰富，拟自备水井作为供水水源，根据水质状况，必要时考虑水质处理。
4.4.2给水
4.4.2.1给水量
（1）生产总用水量
a）循环系统给水量
循环系统回水量
循环系统补充水量
循环回水率
b）生产用新鲜水量
（2）生活用水量
（3）消防补充水
（4）未预见水量
1680m3/d
1600m3/d
1520m3/d
80m3/d
95%
60m3/d
126m3/d
（5）本工程需水源供水量为
（80+80+60+126+80）×
1.15≈490m3/d
5投资估算
5.1工程概述
估算建设项目总投资为4161.80万元,其中建设项目静态投资为4161.80万元，建设期贷款利息为0万元。
投资估算范围包括：
从熟料储存至水泥包装、散装出厂的主要生产工程，总平面工程，总降、电气、自控及动力工程，给排水工程以及部分辅助生产工程、生活福设施等。
不含征地费及厂外工程。
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