年产10万吨预熔型辅料节能改造项目可行性研究报告文档格式.docx

年产10万吨预熔型辅料节能改造项目可行性研究报告文档格式.docx

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11资产负债表

12投资估算及财务评价指标汇总表

附图：

1区域位置图

2总平面布置图

1总论

1.1项目名称、承办单位及基本情况报告编制单位

项目名称：

年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目

承办单位：

某矿产有限公司

单位地址：

某县经济开发区

法定代表人：

项目基本情况报告编制单位：

1.2项目提出的背景

预熔型钙铝复合渣等产品系新型冶金辅料。

与传统的合成渣相比，能更好地脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，可生产高品质的洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。

预熔型钙铝复合渣系列产品等冶金辅料被誉为21世纪冶金行业的新型产品，日益受到国内外钢铁企业的青睐。

目前在钢铁发达工业国家已得到了广泛应用，展现出广阔的市场前景。

我国已发展成为世界钢铁生产和消费大国之一，但目前国内大多数钢铁生产企业通常采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。

这种传统合成渣仅可满足一般炼钢生产的需要，而预熔型冶金辅料的应用在国内尚处于起步阶段。

目前我国的经济已进入高增长期，产业结构、产品结构的调整业已进入关键时期，在对钢铁需求量不断增长的同时，对其品质的要求越来越高，高品质洁净钢的需求增长速度将更快，这为预熔型冶金辅料提供了巨大的市场商机。

某矿产有限公司是一家专业生产预熔型冶金辅料企业，但由于采用冲天炉用焦炭烧制生产预熔型辅料，产品能耗高，生产成本高，产品市场竞争力差，削弱了企业的盈利能力。

在刚刚过去的“十一五”期间，我国遭遇了一系列的能源紧缺危机—从2002年的“电荒”、“煤荒”，到2005年的“油荒”、“气荒”。

能源短缺必将导致增长的极限，既满足当代人的需要，又不对后人满足其需要的能力构成危害的“可持续发展”迫在眉睫。

因此在我国的《十一五规划纲要》中提出：

“到2010年实现人均国内生产总值比2000年翻一番；

资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗降低20%左右。

”可以预见，国家将会越来越重视节能工作。

针对国内外预熔型冶金辅料市场前景看好、国家将会越来越重视节能工作的背景下，某矿产有限公司采用新方法生产预熔型冶金辅料，建设蓄热式窑炉以煤转化煤气烧制，公司现已掌握该生产技术，其工业化实验产品供应给本溪钢铁公司、韩国浦项等国内外钢铁企业，得到了一致好评。

为满足市场需求，改变企业规模不小、效益不高的局面，从根本上提升企业的综合竞争力，某矿产有限公司提出了年产10万吨预熔型冶金辅料节能改造项目。

本项目的建设对于拉动某县乃至鞍山地区的经济发展及产业、产品结构的调整，增加财政收入均具有十分重要的作用。

本项目的实施对于冶金行业节约能源、资源综合再利用，发展循环经济，实现可持续发展均具有一定的现实意义。

项目的建设十分必要。

1.3编制依据

（1）某矿产有限公司委托辽宁建设咨询公司编制项目基本情况报告的合同；

（2）某矿产有限公司提供的有关基础资料。

1.4编制范围

在编制本项目基本情况报告过程中将就以下内容进行研究和阐述：

（1）项目提出的背景；

（2）产品市场预测；

（3）生产纲领及产品方案；

（4）设备配置及工艺方案；

（5）总图土建方案；

（6）公用设施配套方案；

（7）环境保护、职业安全卫生及消防方案；

（8）建设进度计划与招投标方案；

（9）投资估算及资金筹措方案；

（10）效益及风险分析。

1.5项目概况

（1）项目实施地点

本项目在某县经济开发区、企业新征土地上实施。

（2）项目主要建设内容

新征土地55328平方米。

购置国产熔炉、罗茨风机、球磨机、煤气发生炉、小粒度破碎机、电子汽车衡等设备54台套；

在国内市场购置日本产X光学检测仪1台。

以上购置设备、仪器合计55台（套）。

购置工器具及生产家具。

新建联合厂房12600平方米，办公楼2828平方米，职工倒班宿舍楼1440平方米，门卫（2个）43平方米，锅炉房270平方米，变电所180平方米，新建建筑面积合计17361平方米。

新建300立方米地下储水池1个。

购置锅炉、变压器、水泵等公用工程设备，建设厂区内各种管道线网。

建厂区围墙、大门、道路，并对厂区进行绿化。

（3）项目建设期

项目建设期定为3年。

（4）项目生产纲领和节能效益

达产年，企业具备年产以钙铝复合渣为代表的预熔型辅料10万吨的生产能力。

（维持原有的生产能力不变）。

产品30%出口。

企业产品原单耗为1.689吨标煤/吨产品，改造后产品单耗可降至0.233吨标煤/产品，按年产10万吨辅料计，年节标煤14.56万吨，单耗降低86.2%。

（5）项目投资

项目总投资估算值为9670万元（含建设期利息367万元）。

其中建设投资8770万元（含建设期利息367万元），铺底流动资金900万元。

项目总投资9670万元中，拟申请银行贷款5000万元，其余4670万元由企业自筹。

（6）项目主要经济指标

年销售收入25000万元

其中年出口创汇938万美元

年增值税1572万元

年销售税金及附加126万元

年利润总额5200万元

年所得税额1716万元

投资利润率44.2%

投资利税率58.6%

贷款偿还期4.1年

财务内部收益率31.0%

投资回收期4.8年

生产能力利用率（BEP）43.0%

2企业概况

某矿产有限公司成立于2006年5月，注册资金700万元。

公司现有股东2个，皆为自然人，其中陈云天占50%的股份，赵广勤占50%的股份，陈云天为法定代表人。

公司主要从事钙铝复合渣等各种预熔型冶金辅料的生产与贸易。

公司采用冲天炉用焦炭烧制生产预熔型冶金辅料，年产能力10万吨，但由于设备简陋，生产环境较差，布置凌乱，更主要的是产品能耗高，造成成本居高不下，产品市场竞争力差，企业生产已难以为继。

公司对预熔型冶金辅料的生产进行全面的改造，建设蓄热式窑炉，并以煤转化燃气烧制产品，年产冶金行业用预熔型辅料产品十万吨的规模不变，但能耗指标大幅降低，企业综合竞争力将得到很大的提高。

3市场预测

3.1冶金辅料简介

随着科学技术的飞速发展，对钢材质量的要求越来越高，越来越苛刻。

钢材要具有高强度、良好的低温韧性和冷成型性及焊接性能。

当今钢铁工业仍然是以高炉-转炉流程工艺为主流，产量约占钢总产量的70%以上，其工艺在不断发展。

随着分步炼钢的出现，转炉炼钢工序已分解成铁水预处理、转炉冶炼和炉外二次精炼三个阶段，再到连铸连轧工序。

炼钢的各种化学反应和要求，由以往的一个转炉内完成分解到几个阶段来完成，各种冶金化学反应要在最佳的条件下进行，这就需要添加各种辅料，保证获得更加纯净的钢，从而满足工业部门对钢质更高的要求，同时也提高了生产率，降低生产成本。

冶金辅料包括钢包覆盖保温剂、造渣剂、钢水净化剂、硅钙碳、精炼渣、绝热覆盖剂、发热保温剂、连铸系列保护渣（如结晶器保护渣）、熔炼精炼渣、铁包覆盖剂、铁水预处理脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂、无碳中包颗粒覆盖剂、引流砂、增碳剂、铬质引流砂、铁水罐渣改质剂、预熔型精炼埋弧渣、成分微调用各类包芯线等等。

上述所列的冶金辅助材料是现代炼钢生产所不可替代的材料，而且显示出用量越来越大，质量要求也越来越高，并向预熔型发展的趋势：

如钢包和中包的覆盖保温剂要求不仅具有良好的铺展性、隔热性、防止钢水二次氧化性和优良的保温性，而且要有酸性、碱性、有碳和无碳的区别，以适应不同类型的钢种。

又如炉外精炼渣过去大多都是石灰、萤石、高铝熟料的固体混合物基本属于CaO-SiO2-Al2O3渣系，而现在要求预熔合成的是CaO-Al2O3渣系，后者比前者的冶金效果明显提高。

3.2我国冶金辅料生产企业现状

目前我国生产辅料的企业很多，企业生产规模及水平参差不齐，既有产品品种齐全、生产规模大的大厂，也有生产单一产品的小厂。

我国最大的冶金辅料生产企业是上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司，其各类辅料年生产能力总量达91万吨，主要产品有铁水预处理三脱粉剂、炼钢炉用各类冶金助剂、炉外精炼用各种复合渣料、连铸中间包覆盖剂和板、圆、方坯结晶器保护渣等，涵盖所有钢铁厂应用的冶金辅料，是我国钢铁冶金辅料的生产基地。

河南省西峡县依托当地石墨、镁橄榄石等丰富的矿产资源优势，以西保、龙成、通宇集团为龙头，形成我国又一冶金辅料生产基地。

河南省西保冶材集团有限公司是集保护材料、耐火材料和冶金炉料等产品开发、生产、销售为一体的企业集团，公司冶金辅料年综合生产能力20余万吨。

西峡龙成冶金材料有限公司是集中厚钢板材、冶金辅料、冶金机械为一体的企业，其中冶金辅料产品8大系列，年生产能力达20万吨以上。

河南省西峡县通宇保护冶金材料有限公司是冶金辅料专业生产企业，产品有6大系列120多个品种，年综合生产能力达16万吨。

当地还有河南省西峡县宏轩特种冶金辅料有限公司、西峡县泰祥实业有限公司等企业，使西峡县的冶金辅料生产形成较大规模。

但上述两大冶金辅料生产基地，尚未进行预熔型冶金辅料的生产。

此外还有一些具有一定规模的企业：

如上海彭浦冶金辅料有限公司，主要从事冶金辅料、耐火材料的开发、生产。

公司年产预熔型铝酸钙、转炉自流修补料、快速溅渣料、复合脱硫剂、增碳剂、发热剂等产品8万吨，其中预熔型产品仅为2万吨。

内乡县宝隆冶金辅料有限责任公司（原内乡县冶金保温材料厂）是集科研、生产、销售为一体的冶金辅料专业企业，产品8大系列20余个品种，产品有预熔连铸系列保护渣、预溶精炼渣、无碳高碱度微膨胀钢包中包保温剂、硅钙碳脱氧合金、铁水预处理脱硫剂、中包颗粒渣等六大系列，年生产能力2.5万吨，其中预熔型产品仅为5千吨，还是用淘汰的炉型生产的。

产品比较单一的企业有：

河南省登封市少林冶金辅料有限公司，主要生产中高档冶金辅料,年生产能力1.2万吨电熔合成DCS系列保护渣产品。

常州市马赛克厂生产预熔型高效造渣脱磷剂（铁酸钙），年生产能力在1万吨。

上述企业采用的生产工艺都有成本高、污染相对较大的缺点。

3.3市场分析

近几年我国钢的产量增长迅猛，而且钢铁冶金工业设备和技术不断更新提高，钢的连铸比已经达到90%以上，对冶金辅料产品需求量也随之增长。

2003年我国产钢22234万吨，同比增长22.38%；

产生铁20231万吨，同比增长19.65%；

产钢材（含重复材）24119万吨，同比增长24.3%。

2004年我国生产钢27279.79万吨，产生铁25185.05万吨，生产钢材（含重复材）29723.12万吨。

2005年我国全年产钢34936万吨，增长24.6%；

产生铁33040万吨，增长28.2%；

产钢材37117万吨，增长24.1%。

钢铁产量的增长带动了与之比例配套的冶金辅料需求的增长。

近几年，我国冶金辅料的消费量增长率超过20%，为冶金辅料生产企业提供了巨大的商机。

2005年我国钢产量超过3亿吨，这是一个历史的大跨越。

预计未来，我国钢产量还将稳步增长，但增长率将趋缓，而且会由注重数量的增长，转向更加注重增长质量的提高和结构的优化，洁净钢的比例将提升，这就对冶金辅料产生更高要求，从而来保证钢产品品质和性能的稳定及提高。

目前，电炉、转炉炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成份和温度等全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。

在钢包精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，以往采用活性石灰、高铝熟料和萤石等组成的固体合成渣。

该渣综合脱硫率一般在70%左右，每吨钢消耗渣料10～15公斤，