5S管理制度合集docWord文档格式.docx
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1S----
整理......................................................
2.2
2S----
整顿......................................................
3
2.3
3S----
清扫......................................................
4
2.4
4S----
清洁......................................................
5
2.5
5S----
素养（习惯）..............................................
具体的要求
..........................................................
6
管理的效用........................................................
8
管理规范内容简述.....................................................................
9
办公室规范内容......................................................
车间规范内容.......................................................
10
现场管理办法...........................................................................
11
目的...............................................................
适用范围...........................................................
组织架构...........................................................
现场规划及5S管理的宣传贯彻........................................
现场5S检查周期....................................................
现场5S检查方法....................................................
12
7
评分注意事项.......................................................
13
附表：
.................................................................
xxxx5S检查表....................................................
xxxx5S检查表..........................................................................................................
14
15S管理概述
1.15S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM）的第一
步，也是ISO9000有效推行的保证。
1.25S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，
推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成
强大的推动力。
1.3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，
而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
1.45S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高
低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活
动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体制”，则能起
到事半功倍的效果。
25S管理的定义、目的、实施要领
2.11S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要或不必要的物品是一种浪费：
·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要的物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2.22S----整顿
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
这是提高效率的基础。
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标识
整顿的\"
3要素\"
：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放置真正需要的物品
放置方法----易取。
不超出所规定的范围
在放置方法上要多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一标识。
现物的表示和放置场所的标识
某些表示方法全xxxx要统一
在表示方法上多下工夫
3定\"
原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道
2.33S----清扫
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
◇保持设备的良好状态。
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
责任化、制度化。
与设备的点检、保养工作相结合
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全xxxx的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西
马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是
清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘
的污染，造成品质不良。
2.44S----清洁
◇将上面的3S实施的做法进行到底，并且标准化、制度化。
●维持上面3S的成果
制度化，定期检查。
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
2.55S----素养（习惯）
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好
工作习惯。
让员工遵守规章制度，培养员工良好的素质习惯，铸造团队精神。
长期坚持，才能养成良好的习惯。
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订xxxx有关规则、规定
3、持续推动5S活动直至习惯化
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
3根据以上5S管理的定义、目的、实施要领，结合我xxx场实际特对以
下部门（班组）做出具体的要求
3.1各部门办公室：
（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡。
（2）要求地面、墙
面每时每刻保持整洁、明亮，时刻保持一种舒适的环境，工作场所畅通。
（3）办公桌上
面物品摆放有序，一目了然。
（4）安全帽挂在办公室的固定位置，以拿、放皆方便为原
则。
（5）文件夹的摆放顺序一致，并且有详细的标注，让客人及新进员工一看就能明白
哪份文件是什么资料，查阅准确及时；
减少不必要的时间产生。
（6）书橱里的文件、资
料等要有规划的放置，那一层放那些内容的资料或文件要做出明确的规定。
（7）桌椅板
凳摆放要求横平、竖直整齐有序，规范化管理。
3.2工xxx部：
（1）所有工作人员必需统一着装，佩戴胸卡，安全帽。
（2）要求原材料库的材料要有明确的标识（比如粗骨料、细骨料），并且库房里要求时刻保证场地干净、整洁，地面绝对不允许有任何杂物，工作场所畅通。
（3）搅拌站操作室要时刻保证空气清新，地面无尘埃，防止
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