钢筋施工方案5 精品Word格式.docx
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框架填充轻集料砌块图
08BJ2－2
7
11G329
（一）
8
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
9
绿色建筑评价标准
DB11/T825-2011
10
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009，J255-2009
11
屋面工程技术规范
GB50345-2012
12
玻璃幕墙工程技术规程
JGJ102-2009，J208-2009
13
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001，J113-2001
14
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
15
建筑室内防水工程技术规程
CECS196-2006
16
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
17
建筑装饰工程质量验收规范
GB50210-2001
18
建筑幕墙工程技术规范
GBT21086-200
19
建筑用安全玻璃规定-防火玻璃
GB15763.1-2001
1.2.3.有关法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国劳动法
建设工程质量管理条例
行业
建设工程施工现场管理规定
地方
北京市建设工程施工现场安全防护标准
北京市建设工程施工现场保卫消防标准
北京市建设工程施工现场环境保护标准
北京市建设工程施工现场环卫卫生标准
北京市建设工程施工现场管理办法
北京市文明安全工地评审管理办法
2.工程概况
2.1.基本概况
2.2.设计概况
建筑面积
总建筑面积
地下面积
占地面积
地上面积
建筑功能
办公楼，配套商业楼，地下车库
-
工程名称
结构类型
框架—剪力墙结构
建设地点
抗震等级
钢筋类别
HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋
钢筋直径（mm）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
钢筋接头形式
直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜16mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。
2.3.现场概况
3.流水段划分
本工程施工主要有三个劳务施工队进行主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分：
第一标段施工区域为A#楼、B#楼、C#楼、地下车库（DK）7段、地下车库（DK）8段；
第二标段施工区域为D#楼、E#楼、地下车库（DK）2段、地下车库（DK）5段、地下车库（DK）6段；
第三标段施工区域为F#楼、地下车库（DK）1段、地下车库（DK）3段、地下车库（DK）4段、地下车库（DK）9段；
4.施工准备
4.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋类型
钢筋
直径
受拉钢筋抗震锚固长度LaE
C20
C25
C30
C35
≥C40
一二级
抗震
三级
Ⅰ（HPB235）级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
23d
21d
Ⅱ（HRB335）级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
29d
26d
d＞25
49d
45d
42d
39d
32d
Ⅲ（HRB400）级
53d
46d
37d
58d
51d
备注：
所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。
搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。
4.2.机具准备
钢筋机具准备一览表
机械设备名称
型号
数量
功率
调直机
GT4/14
11.9KW
弯曲机
GW40型
3KW
无齿锯
2.2KW
直螺纹套丝机
36
4KW
电焊机
BX1-300A
22.5KVA
BX1-500A
30
38KVA
4.3.人员准备
区域
工 种
人数
备 注
A区
（一区1－6段和三区12－16段）
钢筋工
150人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
起重工
10人
力工
60人
B区
（二区1－4和三区1－2）
140人
8人
50人
C区
（三区3－11段）
145人
55人
4.4.材料准备
4.4.1.钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4.2.堆放要求
4.4.2.1.原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×
100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
4.4.2.2.成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
4.5.材料要求
4.5.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.2.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
5.主要施工方法
5.1.钢筋加工
5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。
5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。
5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。
5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
5.2.6箍筋弯钩应满足135°
，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。
5.2.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可
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