钢筋施工方案5 精品Word格式.docx

1、框架填充轻集料砌块图08BJ22711G329（一）8地下工程防水技术规范GB50108-20089绿色建筑评价标准DB11/T825-201110建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009，J255-200911屋面工程技术规范GB 50345-201212玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-2009，J208-200913金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001，J113-200114建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201015建筑室内防水工程技术规程CECS196-200616地下防水工程质量验收规范GB50208-200217建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2

2、00118建筑幕墙工程技术规范GBT21086-20019建筑用安全玻璃规定-防火玻璃GB15763.1-20011.2.3. 有关法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国劳动法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定地方北京市建设工程施工现场安全防护标准北京市建设工程施工现场保卫消防标准北京市建设工程施工现场环境保护标准北京市建设工程施工现场环卫卫生标准北京市建设工程施工现场管理办法北京市文明安全工地评审管理办法2. 工程概况2.1. 基本概况2.2. 设计概况建筑面积总建筑面积地下面积占地面积地上面积建筑功能办公楼，配套商业楼，地下车库-工程名称结构类型框架剪力墙结构

3、 建设地点抗震等级钢筋类别HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋钢筋直径（mm）6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋接头形式直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁，搭接主要应用在楼板。2.3. 现场概况3. 流水段划分本工程施工主要有三个劳务施工队进行主体结构及地下车库的施工，主要施工部位及施工内容划分：第一标段施工区域为A#楼、B#楼、C#楼、地下车库（DK）7段、地下车库（DK）8段；第二标段施工区域为D#楼、E#楼、地下车库（DK）2段、地

4、下车库（DK）5段、地下车库（DK）6段； 第三标段施工区域为F#楼、地下车库（DK）1段、地下车库（DK）3段、地下车库（DK）4段、地下车库（DK）9段；4. 施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百

5、分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级（HPB235）级36d33d31d28d27d25d23d21d（HRB335）级d2544d41d38d35d34d29d26dd2549d45d42d39d32d（HRB400）级53d46d37d58d51d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用

6、1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表机械设备名称型号数量功率调直机GT4/1411.9KW弯曲机GW40型3KW无齿锯2.2KW直螺纹套丝机364KW电焊机BX1-300A22.5KVABX1-500A3038KVA4.3. 人员准备区域工种人 数备注A区（一区16段和三区1216段）钢筋工150人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。起重工10人力 工60人B区（二区14和三区12）140人8人50人C区（三区311段）145人55人4.4. 材料准备4.4.1. 钢筋场地准备由于施工场地狭小,钢筋加工采用场具体要求如下：钢筋场地要求：钢

7、筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。4.4.2. 堆放要求4.4.2.1. 原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。4.4.2.2. 成品和半成品已加工好的钢

8、筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：4.5. 材料要求4.5.1. 钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，

9、其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。4.5.1.1. 热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500m

10、m后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。 见证率不小于30%。4.5.1.2. 低碳钢热轧圆盘条以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。4.5.2. 铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：681012141618202225283

11、21501701902202502702903203103403303603503803704005. 主要施工方法5.1. 钢筋加工5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。5.2.6箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。5.2. 钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可