雨水方沟施工方案文档格式.docx

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H=1800*1200mm、W×

H=3200*1200mm，起点为A14#，终点为A37#，雨水最终排入现况小龙河内。

2、工程水文地质情况

根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特点可划分为五个大层及亚层，分述如下：

2.2.1人工堆积层：

表层为0.30—5.20m厚的房渣土、碎石填土①层，粉质粉土、砂质粉土素填土①1及细砂素填土、粉砂素填土①2层。

2.2.2新近沉积层：

人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂②层，粉砂、砂质粉土②1层，砂质粉土、粘质粉土②2层，粉质粘土、重粉质粘土②3层，粘质粉土、砂质粉土②4层，有机质粘土②5层及细砂、中砂②6层。

2.2.3第四纪沉积层：

新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层及粉质粘土、重粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土④层，粉质粘土、重粉质粘土④1层及细砂、粉砂④1层；

粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土、砂质粉土⑤1层及细砂、粉砂⑤2层。

2.3工程水文条件

2.3.1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：

第1层为上层滞水，水位标高30.93～33.88m，埋深3.8～7.00m；

第2层为层间水，水位标高23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。

2.3.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。

2.4根据地勘报告，拟建场地浅部天然沉积的地基土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。

2.5地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替作用条件下，水中的C1-对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。

三、施工部署

针对本工程特点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，按照系统工程理论进行总体规划。

质量以ISO9001/质量保证体系实行全过程控制；

安全以“预防为主，常抓不懈”，保证道路交通安全和施工安全。

施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，组织有效攻关。

实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。

1、工程管理目标

1）工期目标

根据建设单位总进度目标要求，我单位计划于23月15日开工，由于地上障碍物未拆迁和地下管线原因不能按正常工期施工，故排出绝对工期。

1、规划一路雨水方沟工程

由于现场电信管线改移及现场障碍物无法确定施工日期，绝对工期：

62日历天

2）工程质量目标

本工程的质量目标是：

达到北京市市政工程质量验收标准的合格等级。

3）安全生产目标

严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”、“一创立”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；

无一次性直接经济损失在五万元以上的其它工程事故；

杜绝因公死亡，轻伤率控制在3‰以内。

4）文明施工目标

以《北京市建设工程现场文明施工管理办法》及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。

为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。

5）环境保护目标

认真贯彻执行国家、北京市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。

废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。

保护城市绿地，维护城市交通正常秩序，创北京市环保型建筑施工工地。

2、项目部施工管理组织体系

根据本项目特点，我单位选派优秀的满足招标文件资质要求的专业管理人员组建“项目经理部”。

施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。

四、施工准备

1、技术准备

1）、技术准备

经理部组织各作业队管理人员进入施工现场进行实施性调查研究，组织技术、生产、材料经营人员集中学习招标文件、施工图及技术规范，顺利接桩，复核水准点及桩位、编制施工组织设计，认真进行设计技术交底。

作好各种原材料试验。

组织人员进行现场勘察，加强对现有构筑物及拟建构筑物的了解。

进行详细的勘察，确定现况各专业管线的位置、埋深及与拟建工程的关系，邀请业主和有关单位商讨处理方案，并积极推动实施，及时作出掘路申请，向有关单位报批。

2）、建立测量控制系统：

在工程开工前，对设计定线，测量定线进行复测校正，并按施工需要测设满足精度要求的测量控制网，将定桩位置加以妥善保护。

2、施工材料准备

工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，需要办理厂商资审的，由厂商出具资料，及时进行材料报验。

完成各类结构物的模板设计及定购。

3、人员、设备、物资进场

按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。

所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。

按照施组中要求的设备型号分期、分批组织进厂，并检验，维修，以备工程开工后，尽快投入施工生产。

材料人员按照材料计划，进行材料采购，并及时安排进厂，为尽快施工创造条件。

五、主要施工方法

1、施工测量

管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点；

测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩；

在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前,及时校测管道中心线及高程桩的高程。

2、挖槽开挖

1）机械挖槽人工配合清底。

机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。

2）开槽过程中，如遇地下管线，摸清情况及时保护。

3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

4）在距槽边1m以外堆放好土以备管道回填及路基施工，其余土方外运。

5）槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并设围埂，以防地面水冲槽。

3、浇筑砼垫层

垫层混凝土标号为C15。

经项目监理验槽合格后，用10×

10㎝方木支平基模板，支撑时模板与模板之间接缝密实、牢固，浇筑过程中连续均匀，不得有离析现象，采用平板振捣器振捣，木抹子成活，施工过程中严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，浇筑后及时养护，待砼强度达到1.2MPa后进行。

4、钢筋绑扎：

钢筋进场后应按进场批量的级别、品种、直径、外形分垛码放，妥善保管，并挂牌标识，注明产地、规格、品种、质量检验状态等。

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

钢筋必须平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。

底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上层钢筋应设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。

钢筋安装必须稳定牢固，并保证在浇注砼时不松动或不变形。

双层钢筋内设置“码凳”架立钢筋，保证钢筋层间距。

为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板间设置足够数量及与墙体同等强度的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层达到设计要求。

垫块应错开呈梅花状放置，不应贯通断面全长放置。

钢筋的链接应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-）的要求，侧墙和底板中HRB335级钢筋锚固长度为35d。

检查井井室配筋形式凡未注明参标准断面或同标准断面的，内层钢筋端部伸入相邻构件内须满足锚固长度，若长度不足则钢筋端头弯折。

内层钢筋如有接头。

应布置于靠近端部（支座）位置；

外层钢筋如有接头，应布置于跨中位置。

5、模板安装于拆除：

1）模板安装

（1）模板及其支架应根据结构断面进行设计，应具有足够的承载能力。

支撑必须牢固，在施工荷载作用下，不得有松动、跑模、下沉等现象。

场外租赁的模板应进行检查验收和试组装。

钢模板及其支架必须采取防锈蚀措施。

（2）模板拼缝要严密，不得漏浆，模内必须洁净。

模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。

脱模剂不得粘污钢筋和混凝土接茬处。

（3）采用分节脱模时，各面模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm.相邻两模板表面高低差不得超过2mm。

（4）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，尺寸位置必须准确。

（5）在浇筑混凝土前应对模板及其支架进行验收，模板内杂物应清理干净。

侧模必须在混凝土强度能保证起表面及棱角不因拆模而受到损坏后，方可拆除。

（6）按结构尺寸采用定型的模板及支撑体系。

用钢管及丝杠支撑牢固，做到混凝土浇注时不得跑模。

2）模板拆除

（1）底模及其支架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。

（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（3）模板拆除时不应对结构形成冲击荷载，拆除的模板等宜分散堆放并及时清运。

（4）模板拆除时应由项目技术负责人批准。

6、混凝土浇筑

预拌混凝土生产供应单位应提供：

开盘鉴定、配合比、砂子、石子及各种外加剂等原材料合格证；

水泥、砂子、石子试验报告；

砂子、石子的碱检验试验报告。

预拌混凝土到达现场后，应测试坍落度，每10车不应少于1次。

坍落度数值应符合混凝土供应合同的要求。

同时制作试块检查混凝土28d抗压强度，对有抗渗要求的混凝土结构，试件应随机取样。

取样数量按规范要求执行。

底板及侧墙混凝土标号为C25S4；

混凝土连续浇筑，边浇筑边振捣。

振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为300～400㎜，每一振点的延续时间宜为10～30s，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

混凝土终凝后立即进行浇水或采用塑料布覆盖养护，养护时间不少于7天。

混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。

拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。

浇筑结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；

该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进行灌筑，并采用ø

30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；

振捣过程中不得触动止水带；

变形缝要求依据《给排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117:

》。

变形缝填缝材料为低发泡闭孔型聚乙烯板，嵌缝材料为双组份聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶止水条；

橡胶止水带规格为CB250×

5-30。

混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓平压实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。

变形缝、止水带施工注意：

橡胶止水带安装必须用模板及钢筋骨架固定，且止水带必须在厂家粘合成封闭环形，不允许现场粘合。

在变形缝部位结构断面的中部设置埋入式橡胶止水带，要求就位准确、牢固，以防止浇筑混凝土时产生偏移。

竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的空气泡排出。

水平向止水带的施工：

待止水带下充满混凝土并充分振捣后