冲压模具设计与制造实例Word格式.docx

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Q235

1.冲压件工艺分析

　　　2.工艺方案及模具结构类型

　　　3.排样设计

　　　4．冲压力与压力中心计算

工件如图找到坐标计算得24*12+60*0+24*12+14.5*24+38.6*27.97+14.5*24+31.4*12+31.4*12

Y=——————————————————————————————=2.5

24+60+24+14.5+38.5+14.5+34.1+31.4

X=8.3

　　　5．工作零件刃口尺寸计算

　　落料部分以落料凹模为基准计算,落料凸模按间隙值配制；

冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。

既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。

　　刃口尺寸计算见表1。

表1刃口尺寸计算

　　　6．工作零件结构尺寸

　　　7．其它模具零件结构尺寸

　　根据倒装复合模形式特点:

凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列于表2:

根据模具零件结构尺寸,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×

25标准模架一副。

　　　8．冲床选用

　　根据总冲压力F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。

其主要工艺参数如下：

　　公称压力：

1630KN

　　滑块行程：

120mm

　　行程次数：

60次∕分

　　最大闭合高度：

140mm

　　连杆调节长度：

50mm

　　工作台尺寸（前后×

左右）：

63*63

　　　9．冲压工艺规程

切料63*25的板料

排样图设计

　　　10．模具总装配图

图4模具装配图

　　　11．模具零件图

上模座

下模座

凹模

凸模垫板

下模座板

卸料板

卸料螺钉

挡料销

螺钉

导套

凹模垫板

　　　1.主要模具零件加工工艺过程

落料凹模加工工艺过程

材料:

Gr12硬度:

60～64HRC

冲孔凸模加工工艺过程

T10A硬度：

56～60HRC

凸凹模加工工艺过程

凸模固定板加工工艺过程

45#硬度:

24～28HRC

凸凹模固定板加工工艺过程

卸料板加工工艺过程

上垫板加工工艺过程

T8A硬度:

54～58HRC

下垫板加工工艺过程

空心垫板加工工艺过程

上模座加工工艺过程 

HT200

下模座加工工艺过程

HT200

推件块加工工艺过程

24—28HRC

　　　2.加工过程：

详见素材资源库中的视频。

　因为和老婆吵架，他将自家汽车推河里。

。

25日下午，河南永城一对夫妻驾车途中发生争吵。

争吵中，恼怒的丈夫将自家轿车的前挡风玻璃砸碎，车门也被他拆掉，随后他竟将轿车推入河中“撒气”……　因为和老婆吵架，他将自家汽车推河里。

争吵中