钢丝绳输送带生产工艺Word文件下载.docx
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升,使带子不粘下平板.夹持操作压力为140-150bar,
中断硫化时,将夹持器的下夹板提升,托放带子（不加
夹持力）.
1.2.2.8硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,到规定长度时,用切带机铡刀铡断.
1.2.2.9负责定中心装置调整,双条并硫纵向切割时,负责裁刀定
位及切割后成品规格.
1.2.2.10装锅时负责本侧胶边清理.
1.2.2.11装锅后,全过程检查钢绳张力及成型过程冷压定型效果,
核对使用备用胶片的规格品种必须符合工艺标准.
1.2.3负责提出每批结尾用胶片长度,生产完毕剩余胶片长度
不得超过10米.
1.2.3.1遇到特殊情况,已复合好的胶片最多不超过48小时使用
完,冷压前预留接头的复合片最多不超过56小时,且长度
不超过6米,涂擦汽油消除喷霜冷压牢固后使用.
1.2.3.2冷压后的复合片因故不能继续硫化,从复合片复合之时
算起,最多不得超过72小时开始硫化.
1.2.4已经上车的钢丝绳因故在72小时内不能继续硫化时,应
采取措施用里布包复,并在硫化前用干布擦去灰尘后立
即硫化.
1.2.5钢绳生产线硫化机意外故障应急措施
1.2.5.1意外停电停汽:
1.2.5.1.1密切注视主机压力和温度曲线的变化,并相应计算延长硫
化时间.
1.2.5.1.2当锅内胶带已硫化完毕时,应找保全人员将主机排油阀打
开,将锅降下,然后关闭排油阀.
1.2.5.1.3恢复电汽时,应按开机升温程序操作.
1.2.5.2意外停汽:
1.2.5.2.1根据温度下降的变化,相应延长硫化时间.
1.2.5.2.2如刚上锅时停汽,不能保持硫化完毕时,应保持硫化压力,
待恢复汽压后,继续硫化.
1.2.5.3蒸汽压力不足:
1.2.5.3.1硫化温度公差2℃.
1.2.5.3.2硫化温度在140℃～143℃时,硫化时间延长剩余正硫化时
间的0.5倍.
1.2.5.3.3硫化温度在135℃～140℃时,硫化时间延长剩余正硫化时
间的1倍.
1.2.5.3.4硫化温度低于135℃时,待温度升至正常硫化温度后重新计
算硫化时间.
1.3检验项目
1.3.1钢绳带的厚度,宽度,长度及外观质量.
1.4检验工具:
3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.
1.5检验方法
1.5.1成品测厚使用卡尺测量胶带两端带体厚度,每15米范围
内两侧等距各取三个点测量后取平均值.
1.5.2测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置,取平均值.
1.6.安全要点:
1.6.1按《输送带厂安全技术操作规程》,《职工安全生产基本
守则》及《钢绳生产线硫化机安全操作规程》进行生产
作业.
1.6.2电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动
时清擦设备卫生.
1.6.3检查运行日记,处理上班交待的问题.然后全面检查硫
化主机及附属设备传动系统有无故障及障碍.
1.6.4硫化机主机:
1.6.4.1硫化机主机的操作由看表工负责,其它任何人不得随意
操纵硫化机.
1.6.4.2硫化机在运行过程中,检查液压管路阀门保证无泄漏.
检查控制柜上的温度,压力,液位等的变化情况,发现
问题及时处理.
1.6.2.2.4遇停电落不下锅的情况,可打开油箱的回油阀,使其缓
慢落锅,但落锅后应使此阀及时关闭.
1.6.4.4所用垫铁,两端必须倒成园角,往锅内穿垫铁时,要注
意保护热板,防止损伤热板,穿好的垫铁,两端必须用
螺栓固定.在使用过程中,必须检查垫铁的情况,防止
垫铁串位引起损坏热板的事故.靠近带边的垫铁要注意
涂隔离剂（硅油）,防止因粘锅引起垫铁变形.
1.6.4.5硫化机的所有汽门,水门,油门一经调好后,任何人不
经许可,不得随意拧动,以防造成事故.
1.6.4.6在任何情况下,不准往垫铁上放置工具,螺栓,螺帽等
物品,以免损伤垫铁和热板.
1.6.4.7当接头用铁挂子通过热板时,为防止损伤热板,铁挂子
两端必须用布包好.
1.6.4.8牵引时,检查铁挂子与牵引带路的接头.要求用压板及
螺栓压紧.
1.6.4.9机坑内不得存放易燃物品,以防引起火灾.
1.6.4.10严禁用铁撬杠撬带子,如需撬带子,应使用特制的木撬
杠,以保证热板不受损伤.
1.6.4.11每个控制台上都有一个黄色圆形按钮,当遇有紧急情况,
可将此按钮按下,此时该系统停电,并且整个生产线停
止联动,事故处理后,拔出此按钮,用钥匙开关重新送
电.
1.6.4.12硫化机框架的两边都有紧急停车拉线钢索,遇有紧急情
况,可拉动此钢索,使设备停止运行,如需重新运行,
可先按复位开关,然后才可能开车.
1.6.6拉带机,包装机及才断机
1.6.6.1进行拉带作业前,先将夹持横梁退回,并将液压系统关
闭.
1.6.6.2拉带机拉带线速度为4米/分钟,倒转为2米/分钟,用通
过着手轮调整前托棍的角度的方法,保证带子在拉带机
的中心位置.
1.6.6.3通过拉带机的铁挂子,接头夹板上的螺栓长度都要事先
检查,尺寸不得超过拉出辊的间隙.
1.6.6.4拉带作业中,操作人员不得站在带子上进行工作.
1.6.6.5吊装包装辊时,必须先将导开架的保险环固定螺栓打开,
将保险环退出,然后才可吊起.
1.6.6.6用才断机切割带子时,必须用两边的压板将带子压紧.
1.6.6.7裁断机工作时,要检查才刀的导轨,电缆线等,不能有
妨碍操作的异物存在.
1.7.现场管理与定置管理
1.7.1负责检查本机台的设备卫生,保持无灰尘,无油污.
1.7.2负责检查工器具,物料摆放是否符合规定.
1.7.3劳动纪律按厂有关规定执行,并应与同岗位的接班人员
对口交接.
2.硫化前锅头主手岗位
2.1岗位职责:
在硫化班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带胚,成品的操作.
2.2.操作内容:
2.2.1按《输送带厂交接班制度》进行交接班,穿戴好防护用品.
2.2.2.硫化
2.2.2.1.带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以4m/min
速度将带胚送入硫化机内.胶带生熟接头的重硫化部分不
少于180mm.
2.2.2.2根据硫化条件编制硫化时间,压力等自控程序,贮存在微处
理机里,根据需要及时输出.
2.2.2.3.启动三辊拉带机上的夹持横梁,将胶带加紧,然后施加张
力,最后闭合平板进行硫化,允许选取手动或自控操作.
2.2.2.4合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常,严禁用铁杠
子在热板内撬带子.
2.2.2.5.带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过程,
均应及时找正与调整好中心线,以防带子出现局部弧线弯曲.
2.2.2.6.在冷压,硫化整个作业过程中,均应施加张力,只允许在
牵引带子装锅时解除张力.
2.2.2.7.硫化单位压力为300-400N/cm2,参照表二选取操作压力,
压缩比为2.5-9%,根据带胚规格选取合适的顶铁位移量.（0～40mm）
2.2.2.8.硫化条件可编排程序输送入微处理机自控.非常条件下允
许手控.
升压程序为:
合锅后升高压力至标定值,稳压10秒,降压
至10bar稳压60秒,升高压至标定值后,正式开始计算硫化时间.
2.2.2.9.硫化用0.32Mpa（即145℃）饱和蒸汽,正硫化时间如下:
胶带厚度（mm）
13.5
16.5
18
19
20
21
23
24
25
27
28
29
正硫化时间（分）
30
33
34
35
36
37
40
42
43
45
47
49
2.2.2.10.硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提升,
使带子不粘下平板.夹持操作压力为140-150bar,如不继
续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子（不加夹持力）.
2.2.2.11.硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷取,
到规定长度时,用切带机铡刀铡断.
2.2.3.1按3.2,3.3中的规定检查半成品和成品.
2.2.3.2成品钢丝带的厚度,宽度,长度及外观质量.
2.2.3.3检验工具:
3m钢卷尺,150mm游标卡尺,15m皮卷尺.
2.2.4检验方法:
2.2.4.1成品测厚用卡尺测量胶带两侧的带体的厚度,每15米内
不同位置测3次,取平均值.
2.2.4.2使用3m钢卷尺测胶带成品宽度,每15米测三个不同位置.
2.2.4.3用15m卷尺校核成品长度,每锅测长一次.
2.2.5人身和设备安全要点:
2.2.5.1穿好工作服,穿好布胶鞋,带好手套.
2.2.5.2电器设备和转动部件上不得放置物品,严禁在设备转动时清
擦设备卫生.
2.2.5.3检查运行日记,处理上班交待的问题.
2.2.6现场管理与定置管理
2.2.6.1自己分管的卫生区域要做到每班清擦,保持无灰尘,无油污.
3.硫化前锅头付手岗位
3.1岗位职责:
在班长的领导下,负责本岗位所属垫铁,带
胚,成品的操作.
3.2.操作内容
3.2.1按《输送带厂交接班制度》进行对口交接班.
3.2.2硫化
3.2.2.1带胚装锅,冷压平板将带胚加紧后,由三辊拉带机以
3.2.2.2合锅前必须仔细检查带胚及垫铁位置是否正常,严禁
用铁杠子在热板内撬带子.
3.2.2.3带胚从冷压成型,装锅硫化及成品拉出与卷取整段过
程,及时找正与调整好定中心轴辊,避免带子出现局部
弧线弯曲.
3.2.2.4在冷压,硫化整个作业过程中,施加张力,只允许在牵
引带子装锅时解除张力.
3.2.2.5硫化完毕平板降落后,开动硫化机前后夹持,将带子提
如不继续硫化时,可将夹持器的下夹板提升,托放带子
（不加夹持力）.
3.2.2.6硫化后的带子用三辊拉带机拉出,并经成品卷取机卷
取,到规定长度时,用切带机铡刀铡断.
3.2.2.7负责本侧胶边剪除清理及成品量长.
3.2.2.8负责成品包装材料的领取,成品吊至规定区域整齐存放,
并在包装辊两侧用
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