铣工高级试题答案Word格式文档下载.docx
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9．ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。
10．看板管理是一种生产现场工艺控制系统。
11．检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。
12．分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。
若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。
13．采用近似分度法时，分度手柄的转角误差△K=±
1/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。
14．扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。
15．光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。
16．铣刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铣削过程中，Pr和Ps（Pp）平面的作用很大（×
）。
17．铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的使用寿命，其后角应取较小值。
18．复合斜面的铣削，可先将工件绕x轴旋转一个β角，此时复合斜面只在横坐标方向上倾斜αn角，这时就变成单斜面的加工（×
19．矩形齿牙嵌离合器的齿侧是通过工件轴心的径向平面。
20．锥齿轮偏铣时，若偏量和回转置控制不好会使齿轮齿圈径向跳动量超差。
21、不锈钢之所以被称为难加工材料主要是这种材料的硬度高和不易氧化。
22、提高劳动生产率主要是为了提高产品的数量。
23、使用四爪卡盘安装工件时，其最大特点是能自动定义。
24、多件加工有顺序加工、平行加工和平行顺序加工三种方法。
25、钢按其用途可分为碳素结构钢和碳素工具钢。
26、铰孔是对未停火的通孔进行精加工的一种方法。
27、为了排屑方便即使镗不太深的孔，镗刀杆也应长些且直径小些。
28、在铰孔时当铰刀铰到孔底后应立即停车然后慢慢把铰刀退出。
29、镗孔的关键技术是解决镗刀的刚性和排屑。
（ √ ）
30、标准麻花钻的顶角一般在100°
左右。
型镗床的主轴直径80mm（×
32.卧式镗床的工作台、主轴箱、平旋盘刀架都可以通过手动来实现（√）
33.按镗刀的主切削刃来分，镗削加工可分为单刃镗削和双刃镗削两种（√）
34.安装刀具时紧固件外漏部分应略大于镗刀半径。
（×
35.机床转动时不允许量尺寸、对样板或用手接触加工面（√）
36.镗床精镗内孔的表面粗糙度能达到（√）
37.利用大孔镗削附件，可以实现多刀切削，提高切削效率和切削速度（√）
38.切削有带状切削和挤裂切削、蹦碎切削三种基本类型（√）
39.用中等速度切削钢材时容易在刀具刀尖附近容易出现积屑瘤（√）
40表面粗糙度要求高时，精加工时进给量选择应大些（×
41.副偏角大小主要影响表面粗糙度。
（√）
42.粗镗镗刀角度选择时，后角要小，主偏角要大（×
43.粗镗加工的原则为：
先精度后效率。
44.为了防止工件变形，夹紧部位要与支撑件对应，不能在工件悬空处夹紧。
（√）
45.在单件、小批量生产箱体零件时，通常选择主轴孔和与主轴孔相距较远的一个轴孔作为粗基准。
46.用心轴校正法镗削垂直孔系比用回转法镗削垂直孔系生产率低。
（√）
47.对与轴孔相交的油孔，必须在轴孔精加工之前钻出。
48垂直孔系中，孔中心线均平行于基准平面。
（×
49.在箱体工件上，主要加工面有底面、端面和轴孔。
50在测量深孔的圆柱度时，只要在任意截面上测得互相垂直的两个方向上的数值就可以了（×
51.勤劳节俭虽然有利于节省资源，但不能促进企业的发展。
52.若孔或轴的上偏差或下偏差为0，0可以省略标注。
53.表面粗糙度会影响到配合的性质。
54.耐热钢不属于特殊性能钢。
55.链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。
5.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。
57.测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格。
58.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等几方面精度要求。
59.润滑脂的主要种类有：
钠基润滑脂、钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基及复合铝基润滑脂、二硫化目润滑脂、石墨润滑脂等。
60.切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。
61.铰锥孔时，由于加工余量大，锥铰刀一般制成2～3把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。
62倒顺开关主要用于5千瓦以下电动机正反转控制。
63不能随意拆卸防护装置。
64各类工业固体废弃物，不得倾倒在江河湖泊或水库之内。
65岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。
66圆的正等轴测图为椭圆。
67工件在加工过程中不一定都要完全定位，只有当工件在约定的某些坐标方向所要求的位置精度需要对其全部约束时，才采用。
68带锁紧螺母的螺纹心轴，工件装卸方便。
69在多位夹具上，应尽量使夹紧力在各个工件上均匀分配。
70铰链夹紧机构不具有自锁性，所以常与气动或液动夹紧机构配合使用。
71铣削镍基合金时，高速钢铣刀的铣削速度一般不宜超过10m/min。
72在槽形工件上铣平面，若壁厚不很薄，则可采用侧面夹紧的装夹方法。
73和n关于正确的是tan＝tann·
cos。
74差动分度值为负值时，孔盘与手柄的旋转方向相反。
75光学分度头的放大是通过目镜放大的。
76铣削时有“让刀”现象，使沟槽的位置（或对称度）不准。
77平面螺旋线是当曲线每转过相同角度时，曲线沿径向升高相等距离的一种匀速升高曲线。
78采用分度头主轴交换齿轮法加工小导程圆柱凸轮时，只能用机动进给。
79在加工圆盘凸轮的仿形装置中是利用弹簧弹力将滚轮与模型保持接触。
80对工件和模型不一样大的工件，当铣刀直径改变时，若使仿形销直径相应改变，则应增大误差。
81当铣刀与工作的轴线交角为0°
时，能铣出对称球面。
82为保证刃口全长上棱边宽度均匀一致，分度头必须仰起α角。
83万能工具铣床和立式铣床等普通铣床可以加不太复杂的型面。
84型腔型面的加工，关键要选择好定位基准。
85仿形铣床随动装置是实现自动跟随进行仿形铣削。
86仿形铣削中，粗铣时仿形仪的灵敏度调低些可使铣削平稳。
87光学合像水平仪的“零位”是指“基面”处于水平状态时，读数应为量程的中点。
88扭簧比较仪使用时，应把指针调整到指向零位。
89浮标式气动量仪为了使用上的方便，浮标的悬浮高度不能随便调整。
90铣刀在铣削时偏让量不等，将影响键槽本身的对称度，并不会影响两键槽的对称度。
91、主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择，计算公式为：
v=nπD／1000。
92、在铣床上采用齿轮铣刀进行加工齿轮的方法称为成形加工法。
93、采用先进夹具，不但能大大减少辅助时间，还能缩减基本时间。
若采用连续加工夹具或多位夹具，可使零件的基本时间与辅助时间重合。
从而提高劳动生产率。
94、轴用虎钳的钳口对轴类零件起到自动定位的作用。
95、误差的敏感方向在工件的切线方向。
96、框式水平仪可以用比较测量法和绝对测量法来检验工件表面的水平度和垂直度。
97、难加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定简单地从力学性能上来区分。
如在难加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。
98、因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。
99、表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；
Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
100、标准麻花钻的横刃斜角为50°
～55°
。
二选择匙
1．X6132型铣床的纵向进给速度与横向进给速度比为（C），与垂向进给速度之比为（E）。
A、1：
3B、1：
2C、1：
1D、2：
1E：
3：
1
2、X6132型铣床纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，其进给量可达（B）种。
A、14B、18C、24
3、对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时，应用（C）分度法。
A、差动B、近似C、双分度头复式
4、杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（C）测量。
A、绝对B、相对C、绝对和相对
5、用做图的最小区域法确定直线之间的误差时，则以包容误差曲线与端点连结之间的（C）纵坐标值计。
A、两倍距离B、1/2距离C、距离
6、用光学分度头测量铣床分度头时，用一心轴插入主轴锥孔，使两个分度头连接，分度手柄每转读出转角的差值，当主轴回转一周时，差值中的最大值与最小值（B）就是分度误差。
A、之和B、之差C、平均值
7、铣刀刀齿的切削时间短，空程时间长，散热条件好，但铣刀的（B）都要发生磨损，故通常的（D）磨损痕迹的大小来确定铣刀是否钝化。
A、刀尖B、刀刃C、前刀面D、后刀面
8、铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大，其影响程度的（B）为最大。
A、背吃刀量B、切削速度C、进给量
9、铣曲线外形，应保持（B）尤其是两个方向同时进给时更应注意。
A、顺铣B、逆铣C、顺铣和逆铣交叉
10、车刀的主偏角为90°
，前角为5°
，刀刃倾角为-5°
，铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时，可作为（B）的加工。
A、单斜面B、复合斜面C、单斜面和圆弧面
11、对分度精度要求较高的大质数的等分式锥齿轮的加工时应用（C）分度法。
A、差动B、近似C、双分度头复式
12、在测量厚度分别为20mm，22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采用（C）来测量较为方便。
A、千分表B、杠杆卡规C、杠杆千分尺
13、气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的，它能对被测工件进行（A）测量。
A、相对B、绝对C、绝对或相对
14、用水平仪检验机床导轨直线度时，若把水平仪放在导轨右端，气泡向左偏2格，若把水平仪放在
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