环境工程专业大四毕业实习报告Word格式.docx

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（根据内容、结构与写作、规范化程度评分）（40分）

平时表现

（根据出勤、实习记录与现场交流情况评分）（40分）

考试（集体实习）或答辩（单独实习）（20分）

总成绩

成绩

2016年3月18日

1引言

作为在校大学生，我们学到的仅仅是课本上的理论知识，如何将这些理论知识与实际运用结合起来，为此学校会在我们即将结束学习理论知识的同时为我们安排毕业实习课程，而毕业实习是课堂的理论知识与实践的结合，通过毕业实习可以了解他们之间的差距，也更清楚地认识到，理论学习与实践操作之间存在着怎样的差异。

1.1实习目的

本次实习通过理论知识与工艺现场学习相结合的方式，在污水厂、自来水厂、发电厂、垃圾焚烧厂和填埋厂等厂区进行了学习。

了解了各厂区的概况、工艺流程及构筑物的工作原理和工作特点，了解现场主要设备及其相关系统，了解环境工程未来的发展动向。

毕业实习是大学学习很重要的实践环节，是每一个大学毕业生的必修课程，它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。

1.2实习时间和地点

时间：

2016.3.1~2016.3.15

地点：

南京水务集团有限公司龙潭水厂、南京化学工业园热电有限公司、南京城东北控污水处理有限公司、扬州杰嘉工业园固废处置有限公司、江苏优士化学有限公司、扬州化学工业园区综合应急响应中心、扬州市洁源排水有限公司汤汪污水处理厂、扬州泰达环保有限公司。

2南京水务集团有限公司龙潭水厂

2.1公司概况

图2.1龙潭水厂俯瞰图

南京市自来水总公司现有净水厂大部分集中在主城西侧，仅有城北水厂1座位于主城北部，供水量也仅能满足主城北部用水，为了满足该地区对水量增长的要求和改善供水服务标准，提高供水效率。

南京市政府对该供水区域进行了重新规划、整合，提出了建设龙潭水厂。

2.2工程介绍

2.2.1工程范围

本工程包括取水工程、净水厂工程及出厂水主干管三部分，其中取水工程包括取水头部、引水管以及取水泵房等内容；

净水厂包括常规处理、深度处理、污泥处理、辅助生产设施以及水厂附属建筑，另外各专业配套系统等。

出厂清水干管含向龙潭、仙林新市区和栖霞区输水主干管。

2.2.2工程规模

本工程将在80万m3/d取水泵站、60万m3/d水厂的总体布置基础上，实施一期工程一步工程，规模20万m3/d，其中加药间、加氯间、35kV变电所等土建规模40万m3/d，设备规模为20万m3/d，反冲洗泵房、二级泵房、污泥脱水机房土建规模60万m3/d，设备规模为20万m3/d。

2.2.3工程目标

1）水质目标

出水水质符合国家卫生部新颁布的《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），其中出厂水浊度≤0.2NTU。

2）水压目标

高峰时龙潭水厂出厂水压力约为0.50MPa（吴淞标高，相对压力42m）。

3）污泥处理目标

排泥水经浓缩脱水处理后，上清液SS≤70mg/l，达到国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，达标排放。

浓缩污泥经脱水后泥饼含固率达到30%以上，泥饼外运填埋。

2.3工艺流程介绍

2.3.1工艺流程图

制水流程：

“预臭氧接触池+机械混合折板絮凝平流沉淀池＋臭氧接触池＋向上流活性炭滤池＋V型滤池（砂滤池）＋消毒”的工艺流程

采用臭氧预氧化，应急投加粉末活性炭应对水质突变。

图2.2工艺流程图示意图

2.3.2生产废水处理流程

水厂生产水主要包括：

平流沉淀池排泥水、炭滤池反冲废水、砂滤池反冲洗废水、砂滤池初期过滤水。

初滤水浊度较低，且水质较好，进入回收池，经水泵提升直接均匀回用至机械混合池。

平流沉淀池排泥水含固率一般较高，进入排泥池调节均匀后，进入浓缩池，再进入平衡池，等待脱水。

炭滤池反冲废水和砂滤池反冲洗水进入排水池，调节均匀后，进入预浓缩，底泥进入排泥池与沉淀池排泥水混合再进入浓缩池，浓缩后底污泥排至平衡池，经混合调质后形成适合离心脱水的污泥，再经脱水处理。

预浓缩池、浓缩池上清液达标排放。

2.4净水构筑物介绍

2.4.1取水口和自流管

该厂原水取自长江，取水口采用桩架支撑，按历年最高潮位10.188m，最低潮位1.508m设计。

自流管为2根DN2200钢管，设计流速为1.28m/s；

自流管中心标高为-2.30m。

图2.3取水井示意图

2.4.2取水泵房

工厂选用的是立式混流泵，一期一步（21万m3/d）：

选泵3台，2用1备，流量10.5万m3/d（2台变频）；

一期二步（42万m3/d）：

增加2台大泵，形成

2大3小，共5台，其中小泵流量10.5万m3/d，2用1备（两台变频），大泵流量21万m3/d,，设2台,1用1备（2台变频）。

2.4.3预臭氧接触池

一期一步设预臭氧接触池1座，分为独立的2格，采用直进直出式。

臭氧通过水射器与少量动力水混合，再通过扩散器扩散至接触池内原水中。

设计臭氧投加量范围0～1.0mg/L，平均投加量0.5mg/L，水力停留时间5min。

图2.4立式混流泵示意图

2.4.4平流沉淀池

平流沉淀池1座，规模为20万m3/d，分为独立2格。

混合时间30s，混合均匀率要求95%以上，进水水位5.05m。

絮凝池折板采用120°

相对折板，水头损失0.5m~0.6m，絮凝时间20min。

絮凝池采用三段式，第三段设置穿孔管排泥设施，平流沉淀池停留时间135min，水平流速14.8mm/s，原水经折板絮凝后，直接进入沉淀池。

图2.5折板絮凝池

2.4.5后臭氧接触池

后臭氧接触池设置两座，每座对应规模为10万m3/d，接触时间15min。

接触池内臭氧采用微孔曝气头曝气，分三阶段曝气及反应。

设计臭氧投加量0~2.0mg/L，分3阶段反应，最后跌落出水，经渠道至向上流活性炭滤池。

接触池内逸出的臭氧经负压收集、热催化剂破坏分解成氧气后排入大气。

2.4.6上向流活性炭滤池

设计规模均为20万m3/d，分双排布置，每排分为5格，设中间管廊。

活性炭吸附池单格有效面积73.6m2，设计空床滤速11.89m/hr，活性炭滤层厚2.5m，接触时间12.6min；

活性炭吸附池采用气冲方式，强度为15L/（m2.s）。

进水总渠内原水通过进水堰板后进入每格进水渠，再通过管道引入滤池下部的配水配气渠，原水在配水配气渠通过竖管进入面包管配水，经过0.45m厚的承托层后进入活性炭滤池。

滤池出水通过集水槽汇集后流入出水渠，出水渠过堰后进入出水总渠。

2.4.7V型滤池

一期一步设置1座，规模为20万m3/d。

滤池双排布置，每排6格，单格滤池过滤面积为97.34m2。

均粒滤料采用石英砂，粒径d10为0.9mm，不均匀系数K80≤1.4，厚度1.2m；

承托层砂粒径2.0mm～4.0mm，厚度100mm。

滤池反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，设计参数：

空气冲洗强度为55m3/h•m2；

气水同时冲洗时，水冲洗强度为9m3/h•m2；

单水冲洗时，水反冲洗强度为17m3/h•m2；

表面扫洗强度为8m3/h•m2。

反冲洗气及反冲洗水由反冲洗泵房的鼓风机和反冲洗水泵提供。

图2.6V型滤池滤格示意图图2.7滤格控制图

2.4.8清水池

调节容量按设计规模的15%考虑，总有效容积为9万m3，一期一步建设两座清水池，本图为其中南侧一座（1#），另一座（2#）南北向对称布置，单座有效容积为30000m3，其中按大于30分钟计接触区容积为4300m3。

2.4.9二级泵房

二级泵房土建设计规模60万m3/d，时变化系数k时＝1.23，泵房采用单排布置。

一期一步安装设备规模20万m3/d，共4台水泵，其中大泵3台，各10万m3/d，2用1备，2台变频；

小泵1台，变频。

一期二步期再安装设备规模20万m3/d，增加2台大泵，其中1台变频，共6台泵，5大1小。

二期再安装设备规模20万m3/d，增加2台大泵，并更换原小泵为大泵，共8台泵，全为大泵。

二期安装完成后泵房总规模60万m3/d，8台水泵6用2备，3台变频。

图2.8二泵房图

2.4.10综合加药间

粉末活性炭主要在突发水质污染时投加，最大投加量按50mg/L设计，平均投加量30mg/L，投加浓度5％，采用成套装置。

混凝剂采用液体聚合氯化铝（含AL2O3为10％）。

混凝剂最大加注量为50mg/L（按液体聚合氯化铝计），平均加注量25mg/L，投加浓度以AL2O3计为0.769%（稀释13倍），投加点设在混合池中，一步工程共2个点。

20万m3/d时最大投加量为6000L/h，选用化工离心泵2台，单泵流量6.0m3/hr，一期一步采用1用1备。

化工泵对应两条出液管路，每条管路上设置电动调流阀、质量流量计各1只，分别对应两个投加点，每台泵设回流管，回流管设电动调流阀和流量计，调流阀和流量计设超越管。

共设4台泵位。

2.4.11液氧站及臭氧发生器间

液氧站规模60万m3/d，本期安装40m3，液氧储罐及空温式气化器各1套。

臭氧发生器间土建按60万m3/d规模,一步设备安装20万m3/d。

臭氧投加总量最大按2.0mg/l计，一步工程臭氧产量要求17.5kg/h，其中前臭氧投加量为0～1.0mg/L，后臭氧投加量为0～2.0mg/L，不考虑同时按最大投加量投加。

一期一步设臭氧发生器2台，采用软备用。

40万m3/d规模时使用3台，软备用。

60万m3/d规模时使用5台，软备用。

图2.9液氧站图图2.10臭氧发生间

2.4.12反冲洗泵房

反冲洗泵房兼顾砂滤池和活性炭滤池冲洗，按60万m3/d规模一次建成设计。

内设冲洗水泵3台，2用1备，其中2台变频，单泵流量830m3/h，扬程11m，用于砂滤池反冲洗。

砂滤池冲鼓风机2台（全部变频），1用1备，单台风量5360m3/h，风压4.5m；

用于炭滤池反冲洗气冲鼓风机2台（全部变频），1用1备，单台风量4000m3/h，风压7.5m。

2.4.13加氯间

本加氯间设计土建规模60万m3/d，一期设备安装规模20万m3/d，设计最大加氯量2.5mg/L，平均加氯量1.5mg/L，共2个加注点，位于清水池DN1600进水管。

采用20kg/h柜式真空加氯机3台，2用1备，预留2台机位。

设100kg/hr液氯蒸发器2台，1用1备。

氯库旁设氯气中和装置1套，中和能力为1000kg/h。

图2.11氯库和加氯系统图图

2.4.14回收池

回收池主要收集均质滤料滤池初滤水，回收池内设6台泵位，一期一步安装潜水泵4台，2用2备，2台变频，每台泵流量为150m3/h，扬程15m，功率11kw。

2.4.15排水池

排水池收集均质滤料滤池冲洗废水和上向流活性炭滤池冲洗废水，调量后均匀进入预浓缩池。

按一期一、二步共设置1座排水池，调节池容积约1000m3，分为单独的2格，每格安装水泵2台，预留1台泵位。

共2用2备，2台变频。

2.4.16预浓缩池

一期一步设1座，预浓缩池直径20m，有效水深5m，液面负荷0.64m3/m2·

h，停留时间为7.7h，上升流速为0.18mm/s，最高液位4.0m。

2.4.17排泥池

有效调节容量约为1500m3，分为独立运行的2格，互为备用。

每格调节池内设3台泵位，一期一步安装潜水排泥泵2台，1用1备，1台采用变频调速，调节池设置水下推