绝缘铜管母线招标技术规范Word文件下载.docx
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气候属于暖温带大陆行性季风气候，昼夜温差大，四季分明，春季干燥多风，夏季炎热，秋季多阴雨，冬季寒冷少雪。
全年东北风和西南风出现频率较高，年均风速s，年均降雨量。
厂区地处河滩地，四周地势平坦，开阔，地貌单一，自然地面标高为~之间，厂址地质条件优良。
年平均温度：
℃
最热月平均温度：
最冷月平均温度：
-16℃
极端最高温度：
极端最低温度：
年平均相对湿度：
64%
最热月平均相对湿度：
72%
最冷月平均相对湿度：
56%
年平均降雨量（最大）：
743mm
极大风速：
25m/s
最大风速：
17m/s
夏季平均风速：
s
冬季平均风速：
全年主导风向：
夏季：
东南风；
冬季：
西北风
年日照总数：
2460小时
日照百分率：
55%
最大冻土深度：
地震裂度：
7度
3设备规范
名称：
135MW机组（）发电机出口全屏蔽绝缘铜管母线
100MW机组（）发电机出口全屏蔽绝缘铜管母线
型号：
24kV8000A125kA（2s）315kA
12kV10000A125kA（2s）315kA
全屏蔽绝缘铜管母线技术参数
基本技术参数
主回路
分支回路
额定电压（kV）
设备最高电压（kV）
12
额定电流（A）
10000
1000
额定频率（Hz）
50
短时工频耐受电压（1min）（有效值）（kV）
42
雷电冲击耐受电压（峰值）（kV）
75
动稳定电流（kA）
315
2S热稳定电流（kA）
125
泄漏比距（cm/kV）
导体材料
铜质
24
8000
55
注：
1、参数应进行海拔、湿度修正。
2、投标方应提供详细的动、热稳定计算书。
允许温度和允许温升
封闭母线最热点的温度和温升允许值：
封闭母线的部件
最高允许温度（℃）
最高允许温升（K）
铜导体
90
螺栓紧固连接镀银接触面
105
65
1、在4S热稳定电流作用下，铜导体的短时发热温度不应超过300℃。
2、铜管母线用螺栓紧固的导体的接触面不应用不同的金属或金属镀层构成。
外形尺寸（请投标方填写）
绝缘铜管母线的尺寸：
项目名称
铜管导体外径及厚度（mm）
绝缘层厚度（mm）
相间距离（mm）
12kV10000A125kA（2s）315kA
4技术要求
绝缘铜管母线端部采用应力椎结构,电压梯度降低,直至表面电位为零。
绝缘铜管母线主绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料，采用自动化流水线生产一次成型，为一个整体绝缘层，阻燃、耐老化,老化期≥30年。
不采用人工缠绕分层绝缘方式，避免引起分层绝缘材料层间易含气泡、杂质及结构层容易滑动的情况。
绝缘铜管母线的悬空最大跨距不低于5米。
绝缘铜管母线的导体材料采用T2牌号精制紫铜管，铜含量≥%。
接地屏采用厚度不小于的铜箔半迭绕包，接地引出点必须加固处理。
接地引出线采用铜丝编织带或BVR软导线，有效截面积应不小于16mm2。
屏间绝缘材料采用高性能新型复合绝缘材料。
接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水和潮气的侵入。
可采用热缩绝缘套管，其颜色和相色（黄、绿、红）应一致。
热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于5mm，接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于100mm。
支架、托架、包箍、固定金具（现场钢立柱或水泥立柱除外）等由卖方配套提供。
所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。
钢材表面除锈等级达到或优于、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上）。
现场施工金属焊接处应作防锈处理。
直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。
绝缘铜管母线的中间接头及绝缘铜管母线与设备连接的终端接头均采用螺栓连接,螺栓连接处的力矩应符合国家标准GB50149的要求。
铜管母线与方钢支架的固定采用U形螺栓连接方式,以便于母线安装、相间距调整、整体拆卸和检查。
导体外表要求：
铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有较低的接触电阻及防腐蚀功能。
中间接头要求：
母线与母线端头压扁后开孔双铜排螺栓连接。
接头应满足通流和温升要求，接头处的绝缘结构形式和管型母线相同或类似，以保证运行维护的安全。
终端接头要求：
绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式，母线伸缩节配套考虑。
接地要求：
绝缘管型母线接地屏必须全部可靠接地，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因多点接地而产生环流，保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求；
金属外护层（如果有）也必须可靠接地。
绝缘铜管母线设置检修接地点（接地钩），接地点的具体位置以买方最终提供的施工图为准。
绝缘铜管母线三相分色方式：
A相黄色、B相绿色、C相红色。
绝缘铜管母线与设备连接处软连接的绝缘处理采用热缩套管制作成绝缘盒，检修时可以打开。
绝缘铜管母线与设备连接处的软连接材质由铜编织带压制而成。
主母线、分支母线连接处应采用T型接头，T型接头应做到绝缘可靠能够长期稳定安全运行。
母线采用全屏蔽全绝缘方式，电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的全绝缘区域内，则互感器等电位环应统一全部接入系统地；
电流互感器的安装位置如果在绝缘铜管母线的半绝缘区域内，则绝缘铜管母线应取消屏蔽层。
穿电流互感器处，应将电流互感器的等电位连接线与主母线可靠连接以避免悬浮电压。
绝缘铜管母线在室内外连接部位的穿墙处（预留孔洞）应作可靠、密实、绝缘封堵，防止灰尘、雨水进入室内。
买方提供楼板、梁上的预埋铁件以供安装，由卖方成套供货绝缘铜管母线支撑和固定件，托架采用热镀锌钢管托架系统，钢件均应热镀锌或可靠防腐处理。
如买方认为必要，卖方需额外增加母线固定件，不能影响或破坏买方设备、建筑物的安全，并不再产生额外费用。
绝缘铜管母线终端使用软连接与设备相连，软连接外部加装绝缘护盒。
绝缘铜管母线直线距离超过50米时，必须加装伸缩节，以调节热胀冷缩。
绝缘铜管母线应具备自然散热功能。
5.质量保证及试验
设备制造应遵守的规范和标准
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB5273《铜管母线、高压电器和套管的接线端子》
GB191-73《包装、储运指示标志》
DL/T593《高压开关设备的共用订货技术导则》
GB/《额定电压1kV（Um=到35kV（Um=挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV（Um=到30kV（Um=36kV）电缆》
GB/《额定电压1kV（Um=到35kV（Um=挤包绝缘电力电缆及附件第3部分额定电压35kV（Um=电缆》
GB/T3048《电线电缆电性能试验方法》
—1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB2706-89《交流高压电器动热稳定试验方法》
GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB/T5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》
GB/T8349-2000《金属封闭母线》
GB/T4109-2008《交流电压高于1000kV的绝缘套管》
在上述标准中，应首先采用电力行业标准。
在行业标准缺项时，可参考选用相应的国家、国际标准。
当国家标准与行业标准相矛盾时，应按这些标准中最高要求条款执行，或按双方商定的标准执行。
质量保证
卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本技术规范书的规定。
安装金具以及附属、配套设备必须满足本技术规范书的有关规定以及国标和行业标准的要求。
母线绝缘性能应可靠，在质保期内主绝缘材料应能通过每次的高压预试，否则卖方应负责维修。
卖方所提供的产品经试验及验收合格投运后，质量保证范围为：
主绝缘材料老化；
运行后预防性试验工频耐压击穿损伤；
连接部位温升过高损坏绝缘；
额定电流温升过高损坏绝缘；
额定动热稳定电流损坏母线；
产品质保期一年，产品使用寿命30年以上，终身负责维护。
试验
型式试验应在下列情况之一时进行：
a）新产品试制、老产品转产时；
b）当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时；
c）停产一年以上再生产时；
d）国家质量监督机构提出要求时。
型式试验试品
将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。
试品两个终端头之间的铜管型母线长度应不小于4m，还应包括2个终端头、1个中间接头及其屏蔽筒。
型式试验项目
型式试验项目及要求见表1。
表1绝缘铜管母线型式试验项目和要求
序号
试验项目
要求
试验方法
1
介质损耗因数及电容量测量
测量产品的介质损耗因数和电容量，介质损耗因数均不超过，且变化量不超过。
2
工频耐压试验
不闪络，不击穿
按GB/T16927
3
局部放电试验
视在放电量不大于10pC。
按GB/T18889
4
冲击耐压试验
5
温升试验
出厂检验
产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。
出厂检验项目和要求见表2。
表2绝缘铜管母线出厂试验项目和要求
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