变电站工程施工标准工艺库word版.docx

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变电站工程施工标准工艺库word版

“标准工艺”库

工艺编号

项目/工艺名称

工艺标准

施工要点

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主变压器系统设备安装工程

010*******

主变压器安装工程

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主变压器安装、油浸式电抗器安装

（1）基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。

（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。

（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。

安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。

（4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。

（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。

外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。

（6）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观。

（7）本体上感温线排列美观。

（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装稳固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔

（9）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）

（1）基础复测：

预埋件位置正确，根据主变压器尺寸，在基础上画出中心线。

（2）主变压器就位：

主变压器的中心线与基础中心线重合。

（3）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位。

（4）充气运输的变压器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01～0.03MPa。

（5）附件安装前应经过检查或试验合格。

气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。

（6）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。

安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

（7）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。

（8）变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。

（9）附件安装：

1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。

2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。

3）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。

电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。

4）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。

5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。

6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。

7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。

8）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查。

9）应按规范严格控制露空时间。

内部检查应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。

（10）抽真空处理和真空注油：

1）真空残压要求：

220～500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。

2）维持真空残压的抽真空时间：

220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；

3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压。

4）330kV及以上变压器进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应参与进行热油循环。

热油循环不应小于总油量的3倍。

5）密封试验：

密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。

（11）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。

（12）整体检查与试验合格

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主变压器接地引线安装

（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。

（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。

（3）接地体连接可靠，工艺美观。

（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性点汇流母线宜采用淡蓝色标识。

（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15~100mm。

（6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。

（7）钟罩式本体外壳在上下法兰螺栓处做可靠接地跨接。

（8）按运行要求设置试验接地端子

（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。

（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。

（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。

（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。

（5）制作后的接地引线与主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固，螺栓连接处不得有油漆，且接地引线与螺栓规格应满足GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。

（6）接地引线与（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。

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主变压器附属设备安装

010*******

中性点系统

设备安装

（1）中性点隔离开关安装工艺标准参见“010*******隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。

（2）中性点避雷器安装工艺标准参见“010*******避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。

（3）中性点电流互感器安装工艺标准参见“010*******电流、电压互感器安装”。

（4）放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。

（1）中性点隔离开关安装施工要点参见“010*******隔离开关安装”。

（2）中性点避雷器安装施工要点参见“010*******避雷器安装”。

（3）中性点电流互感器安装施工要点参见“010*******电流、电压互感器安装”，电流互感器二次电缆应穿管保护，不得外露。

（4）放电间隙间距符合设计要求，并确保中心对准一致。

010*******

站用变压器及交流系统设备安装

010*******

站用变压器安装工程

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干式站用变安装

（1）基础（预埋件）水平误差≤3mm。

（2）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。

（3）附件齐全，安装正确，功能正常；

（4）引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。

（5）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求

（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。

（2）就位前外观检查，检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。

高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。

（3）安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定件，提前将槽钢固定件与干式站用变螺栓连接好，整体就位后用水平尺复核本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式站用变底座用两根接地材料分别从不同方向与主网焊接并作防腐，本体引出的其他接地端子就近与主网连接。

（4）站用变接地引线在制作前，对原材料进行校直。

结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。

应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设接地件进行螺栓连接并紧固并保证电气安全距离。

（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力

（6）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变接线端子连接紧固扭矩遵循厂家说明要求

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配电盘（开关柜）安装

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配电盘（开关柜）安装

（1）基础槽钢允许偏差：

不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平＜1mm/m，全长＜5mm。

位置误差及不平行度＜5mm。

（2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。

（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。

（4）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。

（5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）

（6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方：

其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣

（1）开关室内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。

（2）开关柜安装前检查外观面漆无明显剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。

（3）开关柜安装前，依据设计图纸核对每面开关柜在室内安装位置，从开关室入门处开始组立，与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。

（4）相邻开关柜以每列已组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。

（5）柜内母线安装时应检查柜内支持式或悬挂式绝缘子安装方向是否正确，爬电距离是否符合要求，确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。

（6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求并进行签证。

（7）配电盘（开关柜）接地排配置规范，应有两处明显的与接地网可靠连接点。

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配电装置安装

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母线安装

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绝缘子串组装

（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。

（2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。

（3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断和裂纹，严禁用线材代替。

（4）可调金具的调节螺母紧锁

（1）耐压试验合格后进行组装。

（2）悬垂绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定个间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。

（3）检查间隔串内放置绝缘子串地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，放置绝缘子表面产生污迹。

（4）绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓顶部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。

（5）对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。

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支柱绝缘子安装

（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。

（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。

（3）垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。

（4）底座与接地网连接牢固，导通良好。

（1）绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差，杯口轴线误差进行测量。

（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。

（3）支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓