铜街车间II段磨技改方案1Word文档格式.docx
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最大进
料粒度
出料口
调整范
围
产量
（t/h）
配用电
机功率
（kw）
重量
（t）
外形尺寸
PE-500×
750500×
75042550-10045-805510.11892×
2054×
1853
GP10013310-2260905.71558X1558X2038
型号工作面积最大给筛孔尺处理量配用电重量外形尺寸
2
3）料粒度
（m
（t/h）机功率（t）（mm）
（mm）（mm）（kw）
SZZ21800×
3600
6.481506-70300153.63750×
3060×
3570
2、生产能力
破碎车间采用连续工作制，每天3班，每班运转5小时，现在
的生产能力为：
q/t.h
-1=876/3×
5=58.4。
（二）磨矿工序设备配臵
1、磨矿工艺流程。
目前，铜街选矿车间磨矿工艺采用的是两
段一闭路磨矿流程。
（见图1）
粉矿仓原矿
1号磨机
螺旋分级
-+34
旋流分级5
-+
76
二段磨
进入浮选搅拌桶
108
2号磨机3号磨机
119
12
图1
2、磨矿工序设备配臵
磨机配臵：
3
作业最出料备注
名称
筒体
转速
（r/
min）
大
装
球
量
（
有效
容积
3
/m
粒度
（mm）产量
（t/h
）
配用
电机
功率
t）
I段磨
Φ2100mm
23.8
×
3000mm
21
0.074
-2.36.5-
921034
36
1台
Ⅱ段
磨
Φ1500mm
18.5
3000m
10
-0.42.8-
4.69515.6
16
2台
精矿
再磨
Φ1000mm
0.1-
0.3
45
Φ600mm18.5
3、磨机的生产能力
（1）磨矿流程的原始指标
一段磨的排矿经螺旋分级机后-200目粒度为40%，给矿粒度
-200目为10%；
二段磨的排矿粒度-200目为25%，给矿粒度-200目
为15%，最终生产粒度-200目为68%；
第一段磨矿的循环负荷为CⅠ=
（200~300）%，第二段磨矿的循环负荷为CⅡ=（250~350）%。
（2）磨矿流程的计算
○1第一段磨的C1=200%，第二段的C2=250%，Q1=876/24=36.5t/h，然
4
后求出各产物的Q值。
Q1=Q3=Q6=36.5t/hQ4=Q1.C1=36.5*200%=73t/h
6200-β3200）（1+C
Q2=Q1+Q4=36.5+73=109.5t/hQ12=Q7=Q3（βⅡ）/
（β
6-β
200
12）
=36.5（0.68-0.4）（1+250%）/（0.68-0.25）
=83.19（t/h）
Q5=Q3+Q12=36.5+83.19=119.69t/h
○2磨机的新生成级别计的单位容积处理量t/m
3·
h
车间磨机总容积为17.8m3，磨矿最终粒度为68%
q
0=
Q=36.5×
（68%-10%）/18.2=1.16
0（）
210（）
21
V
（t/m3·
h）
按车间目前的新生成级别计的单位容积处理量计算磨机增
容后的处理量（最终粒度为75%）
Q=q0V/（2-1）=1.16×
22.6/（0.73-0.10）=40.33（t/h）
增加处理量3.83t/h，每天增加处理量为90.92t。
○3分级设备
A、螺旋分级机的生产能力：
分级机按溢流及返砂中固体量计的生产能力计算
溢流：
q1=m1K1K2（94D2+16D）/24=1×
1.05×
1.9（94×
22+16×
2）/24=33.915（t/h）
返砂:
5
q1=135m1K1nD3/24=135×
1×
3.6×
23/24=170.1（t/h）
则分级机的接受能力为：
33.915+170.1=204.015t/h，一段
磨机排出的矿量为36.5（t/h），而分级机的接受能力为204.015t/h，
因此能满足生产。
B、水力旋流器
车间目前采用Ф350的水力旋流器。
ka=1.0k
4bh4*80*35
D=0.8+1.2/（1+0.1D）=1.076
df
3.14
d0.43514
一台的处理量计算q
v=3kakDdfd
0p
3/h，当前处理量下只使=3×
1.0×
1.07×
6×
140.12=93.40m
用一台旋流器，如增加处理量，可2台旋流器并用。
3-220m
砂泵处理能力为180m
3/小时，一台Φ350和两台Φ380的
进口旋流器（两备一用），满足生产需求。
4、浮选工序情况
○1浮选设备
类型型号单槽有叶轮处理矿浆备注
效容积
/m
直径
/mm
转速/r/
min
量/
m3/min
机械搅拌式JJF-244103052～624槽，选
铜
机械搅拌式JJF-244103052～64槽，选
锌
机械搅拌式JJF-244103052～610槽，除
6
硫
机械搅拌式SF-1.21.25槽，选
机械搅拌式SF-0.60.61槽，选
○2浮选设备的生产能力
进入浮选机粗选的矿浆浓度为30%，则粗选作业的矿浆量为：
w=
K1q（R+1/）/60=1.0×
36.5（2.33+1/2.95）/60=1.62m
3/min,
目前浮选机粗选槽数为4槽，单槽处理能力为0.405m
3/min.
5、重选工序
（1）重选工序设备
床面类原矿床中矿床尾矿床次精矿处理能
型床
力t/台
日
粗砂4220-30
细砂666315
刻槽2481455
细泥2213
总计3418249
（2）重选设备生产能力
增加处理量后，保证抛尾系统正常运行，铜精矿产量30t/d，
每天抛掉原矿量1/5的-400目摇床无法选取的细粒级矿量，进
入重选作业的处理量为690t/d，目前车间床面的总处理能力为
765t/d。
7
6、动力供电情况
铜街车间目前供电共有两台变压器，一台是2000KVA、一
台是800KVA。
现在整个车间装机率是2960.5KW，从现在的生产
运行情况来看，1#变压器已表现出超负何状态，变压器有过热现
象存在，考虑到以后生产的正常进行和五些必要的技改，需要考
虑增容的问题。
7、供水情况
车间目前用水量大约在13吨/原矿吨，每小时用水量约在
3-500m3左右。
用水量最大的是重选工序，其次是浮选，再400m
者是磨矿。
目前车间的水源主要有Φ325管线大水河取水点（在
3-60m
旱季约保水量在30m
3/小时）、铜街采场水溏取水点（保
水量在127.5m
3小时）、厂前尾矿库取水点（保水量在180m3小
3小时）、12m浓密池时）、厂前回水系统取水点（保水量在125m
3小时）、大沟尾矿库取水点（保水量回水取水点（保水量在26m
3小时）。
目前使用的取水点主要是除了大沟尾矿库外的在260m
取水点其本可满足生产的需要。
4、II段磨设备改造方案
（1）工艺生产流程
工艺生产流程不变。
（2）新增设备
根据生产工艺流程，新增设备如下：
8
A、500KVA的变压器一台，用于破碎工序生产及回水系统的
清水泵供电
B、Φ2100mm×
3000mm湿式格子磨机一台，用于Ⅱ段磨矿
（2）Ⅱ段磨的技改办法
铜街车间现有的磨矿平台磨机设备部臵已经很紧凑了，已没
有足够的闲臵空间可以安装一台Φ2100mm×
3000m（m需要占用的
空间为长×
宽=9m×
4.6m）湿式格子磨机。
经过现场实地堪测，
维有把现有的Ⅱ段2#磨机拆出，利用原2#磨机的场平来技改，
经现场认真比对与测量，原2#磨机的场平空间可以满足Φ2100mm
3000mm湿式格子磨机的安装需要。
5、技改时间进度预测
经车间及生产部相关人员实地调研讨论，动力增容技改因为
是在空闲地上进行，不涉及生产影响只要相关物资到位，30天
应该能盖好；
Ⅱ段磨拆装技改时间及进度预测如下表：
Ⅱ段磨拆装技改时间及进度预测表
序号项目名称预计天数备注
1拆设备2天安装设备计划在一次浇灌后第
2拆基础4天7天后进行，二次浇灌后再保养
3土方开挖4天24天即可以使用，总技改时间
安排45天时间。
为了在尽量缩4浇垫层1天
5制模布筋2天
短技改时间并保证工程质量，
9
6一次浇灌1天在浇灌时可以考虑使用水泥早
7保养期7天
强剂。
具体技改时间请项目部
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