铜街车间II段磨技改方案1Word文档格式.docx

1、最大进料粒度出料口调整范围产量（t/h ）配用电机功率（kw）重 量（t ）外形尺寸PE-500 750 500 750 425 50-100 45-80 55 10.1 1892 2054 1853GP100 133 10-22 60 90 5.7 1558X1558X2038型 号 工作面积最大给 筛孔尺 处理量 配用电 重 量 外形尺寸23） 料粒度（m（t/h ） 机功率 （t ） （mm）（mm） （mm） （kw）SZZ2180036006.48 150 6-70 300 15 3.6 3750 3060 35702、生产能力破碎车间采用连续工作制，每天 3 班，每班运转 5 小时

2、，现在的生产能力为： q/t.h-1=876/3 5=58.4 。（二）磨矿工序设备配臵1、磨矿工艺流程。目前，铜街选矿车间磨矿工艺采用的是两段一闭路磨矿流程。 （见图 1）粉矿仓原矿1号磨机螺旋分级- + 3 4旋流分级 5- + 76二段磨进入浮选搅拌桶 1082号磨机 3号磨机 11912图 12、磨矿工序设备配臵磨机配臵：3作业 最 出料 备注名称筒体转速（r/min）大装球量（有效容积 3/m粒度（mm） 产量（t/h）配用电机功率t ）I 段磨2100mm23.8 3000mm210.074-2.3 6.5-9 210 34361 台段磨1500mm18.5 3000m10-0.4

3、 2.8-4.6 95 15.6162 台精矿再磨1000mm0.1-0.345600mm 18.53、磨机的生产能力（1）磨矿流程的原始指标一段磨的排矿经螺旋分级机后 -200 目粒度为 40%，给矿粒度-200 目为 10%；二段磨的排矿粒度 -200 目为 25%，给矿粒度 -200 目为 15%，最终生产粒度 -200 目为 68%；第一段磨矿的循环负荷为 C=（200300）%，第二段磨矿的循环负荷为 C=（250350）%。（2） 磨矿流程的计算1 第一段磨的 C1=200%，第二段的 C2=250%，Q1=876/24=36.5t/h，然4后求出各产物的 Q值。Q1=Q3=Q6=

4、36.5t/h Q4=Q1.C1=36.5*200%=73t/h6200 - 3200 ）（1+ CQ2 =Q1+Q4=36.5+73=109.5t/h Q12=Q7=Q3（ ）/（6 - 20012 ）=36.5 （0.68-0.4）（1+250%）/（ 0.68- 0.25）=83.19 （t/h）Q5=Q3+Q12=36.5+83.19=119.69t/h2 磨机的新生成级别计的单位容积处理量 t/m3 h车间磨机总容积为 17.8 m3 ，磨矿最终粒度为 68%q0 =Q =36.5 （68%-10%）/18.2=1.160 （ ） 2 10 （ ）2 1V（t/m 3 h）按车间目前

5、的新生成级别计的单位容积处理量计算磨机增容后的处理量（最终粒度为 75%）Q= q0 V/ （ 2 - 1 ）=1.16 22.6/（0.73-0.10）=40.33 （t/h）增加处理量 3.83t/h ，每天增加处理量为 90.92t 。3 分级设备A、 螺旋分级机的生产能力：分级机按溢流及返砂中固体量计的生产能力计算溢流：q1 =m1 K1 K2 （94D2 +16D）/24=1 1.05 1.9（94 22 +162）/24=33.915 （t/h）返砂:5q1 =135m1 K1 nD3 /24=135 1 3.6 23 /24=170.1 （t/h）则分级机的接受能力为： 33.9

6、15+170.1=204.015t/h ，一段磨机排出的矿量为 36.5（t/h） ，而分级机的接受能力为 204.015t/h ，因此能满足生产。B、水力旋流器车间目前采用 350 的水力旋流器。k a=1.0 k4bh 4* 80* 35D=0.8+1.2/（1+0.1D）=1.07 6d f3.14d 0.4 35 14一台的处理量计算 qv=3kakDdf d0 p3/h ，当前处理量下只使 =3 1.0 1.07 6 14 0.12 =93.40 m用一台旋流器，如增加处理量，可 2 台旋流器并用。3-220 m砂泵处理能力为 180m3/ 小时，一台 350 和两台 380 的进口

7、旋流器（两备一用） ，满足生产需求。4、浮选工序情况1 浮选设备类型 型号 单槽有 叶轮 处理矿浆 备注效容积/ m直径/mm转速/r/min量/m3 /min机械搅拌式 JJF-2 4 410 305 26 24 槽，选铜机械搅拌式 JJF-2 4 410 305 26 4 槽，选锌机械搅拌式 JJF-2 4 410 305 26 10 槽，除6硫机械搅拌式 SF-1.2 1.2 5 槽，选机械搅拌式 SF-0.6 0.6 1 槽，选2 浮选设备的生产能力进入浮选机粗选的矿浆浓度为 30%，则粗选作业的矿浆量为： w=K1 q（R+1/ ）/60 =1.0 36.5（2.33+1/2.95）

8、/60=1.62m3/min,目前浮选机粗选槽数为 4 槽，单槽处理能力为 0.405 m3/min.5、重选工序（1） 重选工序设备床 面 类 原矿床 中矿床 尾矿床 次 精 矿 处 理 能型 床力 t/ 台日粗砂 4 2 20-30细砂 6 6 6 3 15刻槽 24 8 14 5 5细泥 2 2 1 3总计 34 18 24 9（2）重选设备生产能力增加处理量后，保证抛尾系统正常运行，铜精矿产量 30t/d ，每天抛掉原矿量 1/5 的-400 目摇床无法选取的细粒级矿量，进入重选作业的处理量为 690t/d ，目前车间床面的总处理能力为765t/d 。76、动力供电情况铜街车间目前供电

9、共有两台变压器，一台是 2000KVA、一台是 800KVA。现在整个车间装机率是 2960.5KW，从现在的生产运行情况来看， 1#变压器已表现出超负何状态， 变压器有过热现象存在， 考虑到以后生产的正常进行和五些必要的技改， 需要考虑增容的问题。7、供水情况车间目前用水量大约在 13 吨/ 原矿吨，每小时用水量约在3-500 m3 左右。用水量最大的是重选工序，其次是浮选，再 400 m者是磨矿。目前车间的水源主要有 325 管线大水河取水点（在3-60 m旱季约保水量在 30 m3/ 小时）、铜街采场水溏取水点（保水量在 127.5 m3 小时）、厂前尾矿库取水点（保水量在 180 m3

10、 小3 小时）、12m浓密池 时）、厂前回水系统取水点（保水量在 125 m3 小时）、大沟尾矿库取水点（保水量 回水取水点（保水量在 26 m3 小时）。目前使用的取水点主要是除了大沟尾矿库外的 在 260 m取水点其本可满足生产的需要。4、II 段磨设备改造方案（1）工艺生产流程工艺生产流程不变。（2）新增设备根据生产工艺流程，新增设备如下：8A、500KVA的变压器一台，用于破碎工序生产及回水系统的清水泵供电B、2100mm 3000mm湿式格子磨机一台，用于段磨矿（2） 段磨的技改办法铜街车间现有的磨矿平台磨机设备部臵已经很紧凑了， 已没有足够的闲臵空间可以安装一台 2100mm 30

11、00m（m需要占用的空间为长 宽 =9m 4.6m）湿式格子磨机。经过现场实地堪测，维有把现有的段 2#磨机拆出，利用原 2#磨机的场平来技改，经现场认真比对与测量， 原2#磨机的场平空间可以满足 2100mm 3000mm湿式格子磨机的安装需要。5、技改时间进度预测经车间及生产部相关人员实地调研讨论， 动力增容技改因为是在空闲地上进行，不涉及生产影响只要相关物资到位， 30 天应该能盖好；段磨拆装技改时间及进度预测如下表：段磨拆装技改时间及进度预测表序号 项目名称 预计天数 备 注1 拆设备 2 天 安装设备计划在一次浇灌后第2 拆基础 4 天 7 天后进行， 二次浇灌后再保养3 土方开挖 4 天 24 天即可以使用， 总技改时间 安排 45 天 时间。为了在尽量缩4 浇垫层 1 天5 制模布筋 2 天短技改时间并保证工程质量，96 一次浇灌 1 天 在浇灌时可以考虑使用水泥早7 保养期 7 天强剂。具体技改时间请项目部