桥梁工程施工质量控制要点文档格式.docx
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搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。
2）检查接头位置。
钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：
（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。
接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
不限制
注：
a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。
B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制
d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm
（3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3）接头焊接质量检查
（1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。
（2）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
（3）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。
环境在5〜-20C施焊时，应米取技术措施，低于-20C不得施焊。
（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如
同未焊接一样。
焊接的允许偏差可参照下表的要求执行
名称
单位
帮条焊
搭接焊
坡口焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
4
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d
0.1d「
焊缝厚度
+0.05d
焊缝宽度
+0.01d
焊缝长度
-0.5d
横向咬边深度
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
（1）在长2d的焊缝表面上
个
2mm
2
6
（2）在全部焊缝上
a.d为钢筋直径，单位mn;
b.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm
（5）闪光对焊接头应满足以下要求：
a.钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。
b.接头处弯折，不得大于4°
。
被焊接钢筋轴线偏差v0.1d且〉2mm
c.每100-300个接头为一批。
取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
d.闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%
3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下
表：
钢筋位置允许偏差
检杳项目
允许偏差（mm
受力
两排以上排距
±
5
钢筋
间距
同排
梁、板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
P宽、咼或直径
弯起钢筋位置
保护层厚度
柱、梁、拱肋
基础、锚碇、墩台
板
3
4、钢筋笼入模后的检查
钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。
检查预埋件是否遗漏。
在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。
第三节砼工程施工质量控制与监理要点
一、施工准备阶段监理内容
1）原材料检验与审批
（1）水泥
除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证
所用的水泥都是合格的产品。
（2）砂
应按《水工混凝土骨料试验规范》规定测定检验其含泥量、硫化物及硫
酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于
1.55t/m。
此外，还应按《水工混凝土骨料试验规范》的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
（3）碎石。
碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按《水工混凝土骨料试验规范》进行，并应按《水工混凝土骨料试验规范》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。
碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。
不足上述数量者也可以一批论。
在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。
凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；
对其他源的水需进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂
对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。
在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。
2）材料储存检查
（1）水泥的贮存是检查的重点。
水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。
存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。
堆放高度应符合规定，以免受压结块。
散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。
（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。
在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。
在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。
（3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。
（4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。
及时在使用期限内使用。
二、施工阶段质量控制与监理要点
1）检查混凝土的支架和模板
（1）整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。
必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。
未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。
（2）检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。
制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中
模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。
所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。
在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。
模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。
监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。
2）钢筋入模
钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。
还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。
经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。
3）在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。
对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。
还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。
要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。
混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。
具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；
实际拌和时间不得少于批准的时间。
4）混凝土的运输
近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。
远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。
承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。
泵送混凝土的配合比应专门设计。
由此增加的水泥用量由承包人负担。
开始
时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。
5）混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。
混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。
在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。
试验应按《水工混凝土施工规范》（DLT5144-2001）的规定进行。
工地试验的坍落度在标准坍落度士15mm勺范围内才准入模使用。
坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。
除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。
混凝土工程勺每一部分勺浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整勺记录，以备随时检查。
混凝土应用机械振捣器充分振实，完成勺工程应是无空隙、不离析、无蜂窝勺均匀体，拆模后显示出光滑勺平面。
振捣时应确保混凝土勺各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝勺混凝土里勺钢筋。
振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。
6）混凝土勺养生正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。
对养生剂勺使用一般只许用在竣工后看不见勺外露表面，在看得见勺表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师勺批准。
对要进一步
浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。
对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：
（1）所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。
（2）在蒸汽室周围要能保持环境温度最咼为80°
C,对个别的预制构件为60°
C。
（3）在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期,然后最大升温速度在头一个小时内为10°
C,以后为每小时15°
C.
（4）在最咼温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。
在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5°
C以内。
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