南昌市轨道交通1号线一期工程土建五标八一广场站防渗堵漏施工方案Word格式.docx
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根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，结合工可阶段地质资料，车站勘探深度以内地层岩性由①人工填土（Qml）、③第四系上更新统冲积层（Q3al）、⑤下部为第三系新余群（Exn）基岩等3个大层组成。
车站范围未有断裂通过，勘察也未有断裂揭露。
（2）底层岩性及特征
地层岩性及特征表
车站\区间
土层序号
土层名称
层厚（m）
层底埋深（m）
土层描述
八一广场站
①1
杂填土
1.5～6.9
2.0～7.4
表层多为30~50cm厚混凝土路面，其下主要由粘土、碎石和中细砂组成，未经碾压处理，结构较松散。
该层全场地内均有分布。
③1
粉质粘土
1.5
3～5.5
褐黄色，硬塑状，成分以粉粘粒为主，含少量铁锰质结核，粘结性较好，韧性中等，干强度中等，中等压缩性。
③2
细砂
6.1m
8.8～10.9
灰白、灰黄色，湿~饱和，成分以石英、长石等为主。
③4
粗砂
3m
8.18
灰白色，湿~饱和，成分以石英、云母、长石及硅质岩等为主。
③6
圆砾
4.5～10.9
12.5～19
浅黄色、褐黄色，饱和，成分以石英、云母、长石及硅质岩等为主。
该层全场地内均有分布，且厚度较大，中间夹有③6-j砾砂层。
③6-j
砾砂
4.3
16.8～23.3
灰白色，湿~饱和，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，含少许卵石。
⑤1-1
强风化泥质粉砂岩
0.8
19.5～22.7
紫红色，岩石风化强烈，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，呈碎块状及短柱状。
⑤1-2
中风化泥质粉砂岩
13.78
31～36.9
紫红色，岩石风化中等，节理裂隙不发育，见少许垂直裂隙，少数铁、锰质渲染。
⑤1-3
微风化泥质粉砂岩
7.8
38.4～39
紫红色，风化裂隙不发育，节理面可见风化特征外，岩质较新鲜，岩芯以长柱状为主。
1.2.2水文地质情况
（1）下水含水空间介质和水理、水动力特征及赋存条件，场地地下水类型可分为上层滞水、松散岩类孔隙水两种类型。
①上层滞水
主要赋存于浅部填土层之中，无上覆隔水层，下部粉质粘土层为隔水底板。
水位及富水性随气候变化大，无连续的水位面。
勘察期间水位埋深一般为1.6～2.80m左右。
②松散岩类孔隙水
第四系冲积层中松散岩类孔隙水，以潜水为主，局部具微承压性。
第四系含水层由上更新统冲积砂砾卵石构成，赋存于上更新统砂砾石层中，含水层厚度约为12.0m。
八一广场站地下水位埋深较大，勘察时水位埋深9.8～10.4m，标高14.03～14.36m，含水层综合渗透系数在80～120m/d。
（2）松散砂土层，在水力作用下，易产生流砂、管涌现象，必须采取充分的防护措施，进而保证工程与施工的安全性。
①流砂
对全新统（Q4al）地层中的②3层细砂和上更新统（Q3al）中的③2层细砂和③3中砂分别进行统计，其不均匀系数Cu均小于5，但其曲率系数Cc均小于1，属于级配不良砂，其Pc值大于35%，这三层砂属稍密~中密状，孔隙度大，而基坑开挖深度大，基坑内外水位差很大的情况下，极易产生流砂现象。
对全新统（Q4al）地层中的②6层砾砂和上更新统（Q3al）中的③4层粗砂分别进行统计，其不均匀系数Cu均大于5，但其曲率系数Cc均小于1，属于级配不良砂，初步判断会产生流砂现象。
②管涌
对全新统（Q4al）地层中的②7层圆砾和上更新统（Q3al）中的③6层圆砾及③7层卵砾分别进行统计，其不均匀系数Cu均大于10，在水力作用下会产生管涌现象。
1.2.3地下水侵蚀性及其评价
根据国家标准《岩土工程勘察规范》（GB50021-2010）第12.2有关条文，按Ⅱ环境，地下水按A类渗透性、粘性土层按B类渗透性分别判定水、土对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结腐蚀性价，其判定结果表明：
八一广场站地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.2.4抗震设防烈度
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）判定拟建工程工程类别为Ⅱ类，属于可进行建设的一般场地。
根据《中国地震动参数区划图》及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），江西省南昌市抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组第一组，设计特征周期为0.35s。
地震液化方面，地层不考虑液化影响。
地质构造方面，本站未有断裂通过。
2、渗漏原因分析
由于施工质量或水文地质条件等诸多因素的影响，会使地下连续墙出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的表面渗水、裂缝漏水或严重的漏水涌砂等现象。
引起地下连续墙渗漏的原因分析如下：
（1）混凝土离析，粗骨料架空，影响墙体密实度和抗渗性能。
由于墙体混凝土的质量不好，会引起墙体本身的裂缝开展，从而产生渗漏。
（2）墙体中的夹泥或淤积物在不太大的水头压力下，就会失去稳定，在墙体内或边界上形成集中渗漏通道。
因此，墙体接缝的夹泥和墙体内部窝泥是造成地下连续墙渗漏的重要原因。
产生墙体夹泥的主要原因如下：
①槽孔底部的淤积物是墙体夹泥的主要来源。
混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土挤推至远离导管的端部。
悬浮于泥浆中的淤积物，随混凝土浇筑时间的延长，又沉淀下来落在混凝土表面上，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤积物最容易被夹在混凝土中，由于混凝土的流线呈弧形，拐角处的淤积物不可能完全挤升向上，所以拐角处绝大多数有淤积物堆积。
当为多根导管浇筑时，除了端部接缝处夹泥外，导管间混凝土分界面也可能夹泥。
②泥浆比重大，对混凝土的流动阻力大，流动不畅，两根导管浇筑的混凝土互相穿插将泥浆卷入混凝土内，导致交界面夹泥。
③地下连续墙接缝处理不好，刷壁不彻底，工字钢表面存在部分泥砂或混凝土，导致后浇筑的混凝土与工字钢之间存在微小缝隙，外侧的地下水通过这些缝隙渗透到地下连续墙的表面，从而出现渗漏水现象。
④浇筑速度造成夹泥。
浇筑速度太快，使混凝土表面成锯齿状裂缝，泥浆或淤积物会进入裂缝而造成夹泥。
另外当浇筑速度太快时，混凝土向上流动速度快，对相邻混凝土的拉力也大，有时会将其拉裂形成水平或斜向的裂缝，虽然随着混凝土浇筑高度增加，在混凝土自重压力作用下会慢慢闭合，但裂缝处已成薄弱环节，成为渗漏水的质量隐患。
导管提升过猛，或探测错误，导管底口超出原混凝土面，涌入泥浆。
⑤施工事故造成混凝土夹泥。
导管发生堵塞，拔出后重新下管浇筑，当导管插入已浇筑混凝土内继续浇筑时，导管内的泥浆被带入，夹在混凝土内。
若重新下入的导管未插入混凝土内而继续浇筑，则新老混凝土面上形成一条水平缝，缝内夹泥。
混凝土浇筑时局部塌孔也会造成夹泥。
⑥砼夹泥块。
砼粗细骨料搅拌前泥块未彻底清理干净，搅拌未将其碎化，如在浇筑时未能及时清除，造成墙体个别位置夹泥块，在水压作用下，存在漏水涌砂的隐患。
3、主要堵漏措施
地下连续墙中出现的渗漏现象一般可分为点漏、线漏、面漏这3种形式，其渗漏程度基本上可分为渗水、漏水、涌泥浆水等。
3.1地连墙接头渗水的处理措施
现已在地下连续墙接头部位施工2或3根高压旋喷桩止水帷幕，消除了因地下连续墙接缝位置发生涌水涌沙安全隐患，高压旋喷桩防水效果好，确保墙体接缝不漏水，同时确保了基坑安全。
3.2墙缝轻度渗水的处理措施
地下墙接头缝内如发现局部有较轻微的渗水情况，主要先确定渗漏点，并将此部位的接缝开槽清除松散混凝土、夹砂、夹泥，用清水冲洗干净，埋入引流管，用早强水泥逐步向下补实；
如渗水接缝较长，可分段埋入引流管，使早强水泥处形成干燥的环境。
待24小时后，用手压泵从引流管中压入环氧树脂水溶性堵漏剂，使早强水泥与原有地下墙混凝土内形成隔水带，一般情况下应压至引流管饱满无法再压入为止。
如第一次修补完毕，该区域又产生渗水的情况，可采用重新开凿渗水地点，埋入引流管，在外侧封堵后，再次注入环氧树脂。
地下连续墙接头缝不能采用简单凿口方式，必须在连续墙接头缝渗漏处凿开宽150mm“V”形槽口，深度为100mm，将其缝里的泥砂及松散砼淘清，可用清水清洗刷干净，用早强水泥抹平。
如果地下墙表面露筋，需掏清泥土，用钢丝刷除去钢筋上的泥、铁锈、用水冲洗干净，再用早强水泥和PO42.5水泥、黄砂以2:
1:
1的配合比进行砂浆抹平。
3.3墙缝较大漏水的处理措施
如基坑开挖后发现地下墙接头缝渗漏水较为严重，或有空洞的部位，采用早强水泥无效时，应采取以下措施：
①坑外注浆法堵漏
由于墙体在基坑面以下较深，地下水的压力较大，采取双液注浆填充、速凝，在地连墙墙缝外进行双液注浆，双液注浆参数：
V水泥浆：
V水玻璃＝1：
0.5～1
水泥浆：
W/C＝0.6（纯水泥浆）
水玻璃：
模数：
35º
注浆压力：
视深度而定（0.1~0.4Mpa）
必须要有足够的压力才能使浆液挤满所有的毛细孔。
外侧封堵完毕，接缝处呈干燥状态后，为了保证质量，达到理想的效果，在内侧接头缝渗漏部位再采用凿缝槽，去除
松散砼和泥沙，用早强水泥缝堵后再行注入环氧树脂，此方法采用在开挖已较深的区域。
②坑外高压旋喷桩堵漏
先临时封堵及引流，同时在墙体外侧确定孔位，加固深度为地面以下2m至渗漏处以下3m，桩径为0.6m，采用二重管方式加固，平面布置孔位一般确定在距地墙16cm，桩心距450mm。
此种方法采用在开挖较浅的区域。
高压旋喷桩施工参数：
W/C=1.0
浆液流量：
80~110L/min
旋喷压力：
22~25Mpa
气压力：
0.6~0.7Mpa
水泥用量：
400～500kg
3.4地下连续墙体的接驳器渗漏水修补
按照渗漏水部位，进行人工凿开接驳器的管头外圈劣质砼，深度13cm，清理后刷除接驳器管头的泥锈，用石棉绳包住（1-2圈），埋入注浆管，再用超早强水泥封堵最后注浆。
3.5墙身有大面积湿渍处理措施
针对墙身有大面积湿渍的部位，采用水泥基型抗渗微晶涂料涂抹，其施工工艺如下：
基面清理：
清除基面上的突起、松散砼、水泥浮浆、灰尘，且用钢丝刷将基面打磨粗糙后，用水冲洗干净。
用水充分湿润基面。
将结晶水泥干粉和水按1：
0.22~0.24（重量比）混合，搅拌均匀。
用鬃毛刷将混合好涂料涂地地墙有湿渍基面（二涂），每拌料宜在25分钟内用完。
3.6严重的涌水涌砂处理措施
在土体开挖时，可能会出现较大的涌水涌砂现象，涌水涌砂的发生，对附近建筑物的稳定和施工极为不利，因此，在后续工程施工前，必须提出防治措施。
在土体开挖过程中，当连续墙某些部位出现涌水涌
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