工序控制管理办法Word文档下载推荐.doc

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3.6关键工序（特殊工序）所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。

3.7必须使用经确认合格的试验器具和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。

3.8应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。

4.关键工序（特殊工序）质量控制的主要内容

4.1工艺规程和技术文件

4.1.1关键工序（特殊工序）的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。

4.1.2对关键工序（特殊工序），根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点控制。

设立控制点的条件，控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。

4.1.3对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。

控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。

4.1.4工程部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。

主要原始记录表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存期限，以备查考。

4.1.5规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。

4.1.6制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度（或标准）。

文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试验验证。

4.2人员的培训和考核

4.2.1关键工序（特殊工序）的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。

对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。

4.2.2明确规定关键工序（特殊工序）操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核档案，合格者发给相应的上岗操作证。

4.3设备、仪表和工艺装备

4.3.1关键工序（特殊工序）使用的设备、仪器仪表，必须符合规范规程的要求。

4.3.2新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收，经调试、鉴定合格签证后，特殊设备必须经过检定、校准，方可正式投入使用。

4.3.3设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。

各种供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。

必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。

4.3.4制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪器仪表的定期检定、校准制度。

设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。

4.3.5控制点的设备、工装应加以重点控制，以尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。

4.4材料

4.5.1材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求，还应提出质量保证的要求。

4.5.2重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。

采购部门选点时，必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察，并经试用验证认可后才能定点。

4.5.3进场材料必须有制造单位的合格证明文件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复验不合格的材料禁止入库和使用。

4.5.4超过保管期限的材料必须按规定重新复验，复检合格，经审批后方可使用。

4.5.5应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。

4.7工艺过程控制

4.7.1加工前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按工艺规程作好各项准备工作，包括设备、材料的检查，并做好原始记录。

对特殊的关键件，工艺人员应向操作人员进行技术交底，以保证操作人员真正掌握工艺规程。

4.7.2严格按工艺规程操作，试样的抽取、检验和保管等应根据不同物资的技术要求，按工艺规程的有关条款执行。

4.7.3应认真、如实、完整地填写原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管。

4.7.4操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。

4.7.6质检员应对施工现场进行巡回检查，对工序的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检产品的加工质量，做好监督检查记录。

对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。

4.7.7关键件加工中的主要分工序，根据需要可设立“见证点”，由质检工程师实施检查。

对工序加工中操作者是否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。

4.8质量检验

4.8.1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

4.8.2按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。

4.8.3严格控制不合格品，按规定程序进行处理。

不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关规定返修、返工和重新检验。

对待验品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别堆放或隔离。

各工序质量安装质量控制一览表执行：

桥梁工程质量控制点一览表

类别

序号

工程部位名称

范围

质量控制点

验收标准

备注

基础及下部构造

1

桩基础

唐家营1、2号大桥、芭蕉沟1、2号大桥、河坝中桥、麻地垭口1、2号大桥、寨子岭大桥、瓮溪大桥、瓮溪中桥、道角大桥、新场大桥

桩基础控制点要点：

孔深、孔底沉渣厚度、坍孔、孔径、钢筋笼位置与尺寸形状、混凝土灌注中非通长的钢筋笼、桩身质量缺陷、桩头质量控制。

混凝土强度：

在合格标准内；

孔中心位置：

群桩100mm，单桩50mm；

孔径：

不小于设计；

倾斜度：

钻孔小于1%且不大于500mm，挖孔小于0.5%，且不大于200mm；

孔深：

摩擦桩不小于设计规定，支承桩深度超设计不少于50mm；

沉淀厚度：

摩擦桩符合设计要求即小于150mm，支承桩不大于设计规定即小于100mm；

钢筋骨架底高程：

±

50mm。

2

承台、系梁

承台质量控制要点：

基坑排水处理控制、承台底处理情况、钢筋与模板、混凝土性能和浇筑与养护控制、混凝土裂缝控制。

轴线偏位：

15mm；

平面尺寸：

30mm；

顶面高程：

20mm；

外观：

表面平整，棱角平直，无明显施工缝，蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。

3

墩柱

墩身质量控制要点：

墩身与承台（系梁）接触面质量控制、墩身钢筋与承台（桩基）钢筋连接控制、墩身钢筋控制、墩身模板控制、墩身混凝土质量控制、墩身养护控制。

相邻间距：

竖直度：

0.3%H且不大于20mm；

柱顶高程：

10；

10mm；

断面尺寸：

节段间错台：

3mm；

表面平整，棱角线平直，施工缝平顺，外露色泽一致，蜂窝麻面面积不超过该面积总和的0.5%。

4

盖梁

盖梁质量控制：

支架稳定性与刚度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、混凝土裂缝控制。

轴线偏位10mm；

支座垫石预留位置：

表面平整、光洁，棱角线平直。

上部构造

5

梁板预制

梁板预制质量控制：

底模刚度及稳定性控制、预拱度控制、模板质量控制、钢筋质量控制、混凝土质量控制、预应力管道质量控制、预应力张拉与压浆质量控制、不等长T梁的梁长控制。

管道坐标：

梁长方向±

30mm，梁高方向±

管道间距：

同排10mm，上下层10mm；

张拉应力：

符合设计要求；

张拉伸长率：

符合设计规定，未规定时±

6%；

断丝滑丝：

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%；

梁板长度：

+5mm，-10mm；

宽度：

高度：

5mm；

+5mm，-0；

平整度：

表面平整、颜色一致，无明显施工缝，封锚混凝土密实、平整。

6

梁板安装

梁板安装质量控制点：

梁板吊装控制、运输安全控制、安装平面位置控制、倾斜度控制、相邻梁板顶面高差控制。

支承中心偏位：

1.2%；

梁板顶面纵向高程：

+8mm，-5mm；

相邻梁板顶面高差：

8mm；

梁板的填缝应平整密实。

7

现浇箱梁、拱桥

寨子岭大桥、瓮溪大桥

连续梁施工质量控制点：

地基处理与支架稳定性与下沉控制、钢筋与模板质量控制，混凝土质量控制、连续梁线形控制、预拱度控制，预应力管道位置控制，预应力张拉与压浆质量控制、高程控制。

高度+5mm，-10mm，顶宽±

30