岗位操作法模板Word文档格式.docx
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三、操作步骤河
以96%浓硫酸为例：
1、打开1#浓硫酸贮槽的阀门，往稀释槽中放入浓硫酸至11.19m3刻度（扣除上次没有打完的约1m3硫酸，实际进酸10.19m3〕，并关阀门。
2、打开液下泵的循环阀门，并启液下泵进行循环。
循环5分钟后，取硫酸分
析浓度。
3、打开冷却水阀门，保持冷却水流量20〜25m3。
4、根据稀释前分析的硫酸浓度，计算须加入的废酸体积，打开进废酸的阀门，加入经计量的废酸0.774m3,并关该阀门。
5、在循环冷却过程中，注意观察温度计的变化情况，当温度降至45C以下时,取样分析稀释后的硫酸浓度，当硫酸浓度在92〜94%范围内时，开进2#小浓硫酸贮罐的阀门，关循环阀门，并关冷却水的阀门。
将稀释好的浓硫酸用循环泵打入2#浓硫酸贮罐。
6、如酸解急需硫酸，也可将稀释、冷却好的硫酸，在稀释槽直接送到酸解计
量槽。
操作如下：
循环、冷却结束后，关冷却水的阀门，关循环泵、循环阀门。
开稀释槽底部出酸阀门及泵前阀门（其余阀门关），并开往酸解的
送酸泵,送酸完毕后，关稀释槽的出酸阀门及相关阀门。
7、在正常的情况下，每稀释一槽，均打入2#浓硫酸贮罐，酸解需要稀释好的硫酸时，打开浓硫酸2#贮罐的出酸阀门，再开往酸解的送酸泵，直接往酸解供酸。
8在硫酸稀释系统连续运转时，如果1#贮罐的浓硫酸稳定，废酸基本稳定，可根据操作经验，没必要每槽稀释前后的浓硫酸浓度都进行化验，可根据
情况数批抽检一次，提高运行的效率。
9、本稀释系统的冷却水是采用的河水，同时电除雾岗位、煤气炉用同一管道的河水，开冷却水时，不宜过大以免影响其它两岗位，并到这两个岗位了解用水情况，根据情况合理调整。
1、为安全起见，稀释槽每批稀释、冷却结束后，往2#浓硫酸贮罐送酸时，应先停循环泵，后关循环阀门，再开往2#浓硫酸贮罐的进酸阀门，然后操作人员离开现场再开循环泵送酸。
2、往酸解送酸酸时，不论从2#浓硫酸贮罐还是从稀释槽直接往酸解送酸，均要严格执行先开关相应的阀门，操作人员离开现场，再开泵送酸。
3、稀释系统现场所有的法兰阀门，均要求加防护塑料罩，以防垫片突然损坏硫酸飞溅伤人。
4、往稀释槽进稀释废酸时必须先开循环泵循环再进废酸，否则会造成局部
过热、硫酸浓度过稀对稀释槽及盘管腐蚀严重。
5、往稀释槽进浓硫酸时，必须仔细观察液位尺的上升情况，不准离开现场
否则会发生严重的溢酸事故。
6、操作人员必须穿工作服，戴手套等劳动保护用品，不准穿凉鞋。
7、如硫酸沾上皮肤应立即用干布擦干并用大量水冲洗干净，严重时治疗。
硫酸稀释有关计算：
根据数批废酸分析结果，今后硫酸的稀释计算可按以下平均值：
H2SO4：
250g/L（即0.25t/m3）;
d=1.26g/cm3（即1.26t/m3）。
以浓度为96%,密度为d=1.8255t/m3的浓硫酸，稀释至92.5%,密度d=1.8136T/m3,总稀释体积为11.71m3为例计算所需的浓硫酸、废酸体积。
设：
所需96%的浓硫酸的体积为V1,所需废酸的体积为V2。
列以下方程组
1.8255X96%V1+0.25V=11.71X92.5%X1.8136
1.8255V1+1.26V2=11.71X1.8136
解方程组得:
V1=11.19m3;
V2=0.774m3
酸解还原岗位
将钛矿中不溶性二氧化钛转移到可溶于水的硫酸盐中并将三价铁还原为二价
铁。
废酸
工艺
压空
钛液去沉降岗位
蒸汽
（一）开车前检查
1、酸解前检查酸解槽及岗位所属设备是否正常，重点关注各管线畅通、阀门
控制有效、原辅材料准备充分和计量准确。
酸解槽内应无槽脚或异物，耐酸
砖的内层应完好，如发现外层损坏面积过大或内层有损坏，须修复后再用。
2、定期（每月一次）检查酸解槽内气体分布板和瓷板损坏情况。
3、进入酸解槽操作应一人入内，一人在外监视，确保安全。
（二）酸解操作
1、根据浓硫酸、废酸、淡钛液浓度及酸解工艺指标要求，计算出浓硫酸、
废酸、淡钛液耗量。
夏季或使用攀矿需将浓酸稀释至93%使用
2、关底阀，开压空。
开对应浓硫酸阀门，启泵将计算量浓硫酸由计量槽打入相
应酸解槽，停泵,关酸解槽相应入口阀。
3、加矿粉：
将矿粉贮斗用电动葫芦吊至对应的酸解槽上方，经过加料口将规定
量矿粉加入酸解槽中。
注意电动葫芦钢丝绳不缠绕，不滑槽。
每斗矿粉加毕
应敲击桶身，将剩余矿粉加入。
4、予混5分钟以上，加入启动废酸或水，盖好压紧加料口。
酸加毕约5-6分钟进
入主反应阶段。
冬季如需要蒸汽加热，开蒸汽阀向槽内送入蒸汽加温至槽内
物料发生强烈震动为止，夏季不加温。
5、观察冒烟状况，开始冒大烟时启喷淋水泵，冒烟结束关水泵。
注意水温不要超过40C,超过40C向贮槽补充新鲜水并调整好水位（详细操作见酸解尾气操作规程）。
6、冒烟结束，使压缩空气延续3-5分钟，即夏天可收小或冬天停压空，使固相物熟化。
7、熟化时间40-60分钟。
浸取前5分钟开大压空降温，为浸取做准备。
&
加入计算量的废酸、淡钛液,再加自来水，浸取2小时。
9、在浸取过程中，操作人员应注意观察槽内液位，防止加水过多或过少。
在浸取过程中，可用探棒探测固体溶解情况，浸取2小时后，加铁粉。
可分一到二次加入还原铁粉，如铁粉粗,可一次加入。
加铁粉时，应防还原温升过高。
10、在还原过程中，应及时测定钛液比重及三价钛含量，根据结果决定是否补加浸取水或铁粉，如果三价钛偏低，可根据情况适量补加铁粉；
如果三价钛
超标，应增大压空量使三价钛含量符合工艺要求；
太高，也可做一槽低三价
钛钛液,经过拼放调整。
11、浸取还原结束，加大压空，取样送化验室分析。
然后关压空，放料至沉降槽。
可单独放，亦可拼放。
放料完毕，在加料口用少量水冲洗槽壁，并放入沉降槽内。
12、槽内剩余残渣必须出清，先检查残渣桶及吊环是否牢固。
出清时一人穿戴好防护用品入槽作业，将残渣装入出渣桶，一人在外配合。
吊残渣时，入槽作业人员必须先出槽。
13、槽渣的处理，大块槽渣必须先破碎，棕黄色而多孔者倒入下批分解固体一起浸出，黑色的未分解矿粉及早期水解产物，可在下批投料时随矿粉一起投入。
1、浓硫酸系强腐蚀性酸，若不慎沾上应立即用大量水冲洗干净。
对硫酸泵及相应管路、管件应重点检查，对相应的防喷设施应完好无损，如有安全隐患应要求生产技术部组织整改。
2、在酸解槽浸取或空槽时应盖上篦子盖，防止人身安全事故的发生。
3、当酸解使用压空时应与动力站主动协调，若一槽需大压空，一槽需小压空开小压缩机；
两槽正常生产开一台大空压机，三槽、四槽正常生产时开两台空压机，如有一槽放料，应及时通知动力站停一台空压机。
4、每槽加完启动废酸，将要进行主反应时，为了安全，所有操作人员必须离开现场到操作室，待主反应结束后再进行其它操作。
5、酸解反应出现下列异常：
应立即通知生技部，由生技部组织有关技术人员协
助车间解决。
A、冒槽现象（不论严重与否）。
B、固相物异常（正常的固相物应为土黄色、疏松多孔不正常的固相物颜色发
暗,表面有成片发黑现象，而且较硬、浸取较为困难）。
C、有的酸解反应表面现象虽然正常，加正常的浸取水完全浸取开，但浸取液的
密度达不到正常范围，钛液总钛偏低。
沉降槽打完料后，泥浆明显多。
五、典型操作
序号
操作步骤
时间
内容
1
打酸
10分钟
96.2%硫酸10.09吨
2
加矿
15分钟
6500kg
3
予混和
5分钟
4
加启动废酸
3分钟
1.29m3
5
主反应
8分钟
6
熟化
40分钟
（冬天40分钟；
夏天60分钟）
7
浸取、还原
2.5小时
加浸取水、废酸、淡钛液20分钟；
铁粉分2〜3次加入
8
放料
总时间
271分钟
4.52小时
附：
硫酸及废酸加入量计算
X=（MXA-Y.C1/IOOO）/（C2/100）1式
（MXA）/（X+Y.d）二C3/IOO2式
式中：
X----浓硫酸加量
Kg
Y----废硫酸加量L
M----矿粉加量Kg
A----酸矿比
Cl---废酸浓度g/l
C2---硫酸浓度%
C3---反应酸浓度%
d----废酸比重
计算举例：
已知酸解每罐投矿6200kg,酸矿比为1.54,硫酸浓度为96%,废酸浓度为
0.26t/m3（即260g/L）,硫酸反应浓度为87.5%,废酸比重为1.25,求浓硫酸加量,废酸加量多少？
解：
将数据代入
1、2式
X=（6200X1.54-Y.250/1000）/（96/100）1式
（6200X1.54）/（X+1.25Y）=87.5/1002式
由1、2得3、4
式
X=9946-0.26Y3式
X=10912-1.25Y4式
由3式、4式得出Y=976L
X=9692Kg
浓硫酸加量为
9692Kg,废酸
加量为976L
酸解尾气处理操作法
三级碱喷
补充河
洗涤回
（一）、酸解开车前检查
1、检查循环水槽水位，如水位较低（低于池高500mm）应先补充再开车。
2、检查液碱贮槽液碱量和PH是否大于13,如不能满足生产需要应及时更换或补充。
3、检查各离心泵（一大、四小、一碱泵）是否正常运转。
4、检查新鲜河水注入管道能否足量注入新鲜河水
5、检查热水排放管道是否能够正常排放。
（二）、操作步骤
1、酸解投料时，应打开1〜2台小喷淋泵，以免大量矿粉从烟道逸出污染环境。
2、加完稀释水并密封好人孔后打开4台小喷淋泵。
3、主反应前2〜3分钟打开大泵喷淋和碱泵全面吸收处理。
4、主反应结束2〜3分钟,关闭大泵。
5、反应完成10分钟以后，可关闭碱泵并根据实际情况关闭1〜2台小喷淋泵。
1、只要酸解槽内有料，应保持2台以上小泵喷淋处理。
2、经常检查循环水池水位、水温和PH值。
保持水位不低于池高500mm,水
温不超过40C,PH不小于5。
如超过上述
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