东兴河岸家园挡土墙施工方案Word下载.docx

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1、挡墙结构大样图及施工图纸设计说明。

2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）。

3、《中华人民共和国建筑法》。

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

5、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。

6、国家颁发的《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》、《建设工程质量管理条例》。

三、执行规范

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

四、施工进度保证措施

1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。

2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制周施工计划，作为施工组织和调度的依据。

3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。

4、搞好施工用机械的保障工作。

根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。

5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。

6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。

7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。

五、施工准备

1、图纸审核及坐标点定位，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。

2、劳动力准备：

石工15人、普工30人、混凝土棒工4人。

3、主要设备及工具准备：

20T吊车2台；

插入式振捣器4套；

定型钢模200㎡；

¢

48钢管2000米；

22锚杆18000米；

风钻3台；

12#槽钢170米。

4、材料准备：

选用C15商品砼；

挡墙毛片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30毛片石。

5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

六、施工工艺流程

施工准备测量放线机械基槽开挖人工拣底修坡基槽验收封底二次测量放线钻孔埋¢

22锚杆支模（定型钢模+12#槽钢+¢

22锚杆对拉固定）做240厚背坡砖胎膜安装泄水孔浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护做滤水层人工回填夯实

七、主要的施工方法及技术措施

7.1施工场地准备

7.1.1测量放线，用设计坐标、边坡坡度定出坡顶线、及基础开挖边界线。

7.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;

在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

7.2基槽开挖

7.2.1土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段约15~20米。

7.2.2开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

如基槽开挖至设计标高其承载力不能满足设计要求时，将其松软岩土部位挖除，并重新对基槽进行验槽，符合设计及相关规范要求后进行下一道工序施工。

开挖深度按现场实际操测数据进行工程量计算。

7.2.3严格按照规定进行槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

7.3基础施工

7.3.1片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。

片石用人工摆放，分散布置。

7.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

7.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

7.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

7.4墙身施工

7.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

7.4.2模板安装.（具体详见模板安装图）

（1）模板采用1200（高）*1000（宽）定型钢模，以沉降缝为一施工段，沿高度每1000搭设一次。

（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

（4）模板的接缝不得漏浆；

在浇筑砼前，钢模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

（5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

（7）模板采用¢

22锚杆对拉与竖向12#槽钢加固，水平方向采用双钢管并配以大号蝶形卡紧固，¢

22锚杆500×

600的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉¢

22锚杆一次使用。

（见附图一）

（8）根据实际情况对挡墙背面采用240厚砖胎膜。

（9）伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用30mm厚挤塑泡沫板隔离，此挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。

7.4.3浇筑砼

（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）采用2台20T臂长20米汽车吊进行混凝土浇筑,，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：

抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

（3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

b）.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）.采用机械振捣混凝土，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、找平并拉毛混凝土裸露面。

应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

a）毛石的强度等级不应小于MU30。

b）毛石中部最小尺寸不应小于20cm。

c）毛石在填放前应用水冲洗干净。

d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm，片石与模板间的净间距不宜小于15cm。

e）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

f）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC泄水孔预埋管。

g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。

h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

7.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

7.5.1最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

7.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

7.5.3墙背回按45cm一层分层填筑夯实。

7.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

7.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或15m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度15cm。

7.6混凝土养护:

7.6.1.混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

7.6.2.混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

7.6.3.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

7.6.4.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

7.6.5.混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

7.7．混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

7.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

7.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

7.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

7.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

7.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

7.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

7.8混凝土缺陷处理

7.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

7.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和