QTZ80型塔机基础专项方案成型版.docx

QTZ80型塔机基础专项方案成型版.docx

《QTZ80型塔机基础专项方案成型版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QTZ80型塔机基础专项方案成型版.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

QTZ80型塔机基础专项方案成型版

1.工程概况1

2.编制依据1

3.施工计划2

4.施工工艺技术4

5.施工安全保障措施9

6.施工管理及作业人员配备及分工10

7.验收要求11

8.应急处理措施11

9.计算书及相关图纸13

第一章:

工程概况

1.1武汉交通学校工程总建筑面积：

51727.35m2。

结构形式：

主楼框筒结构，裙房框架结构。

本工程分为A、B、C三个区块，A区为18层综合楼和6层教学裙楼，B区为6层教学和办公综合楼，C区为5层创业实践基地和报告厅大楼。

每个分区由地下室相连接，地下室结构为一层。

A区主楼建筑面积：

16636m2，建筑层数：

18层，标准层层高3.6m，屋顶层建筑高度72.6m，教学裙楼总高度33.5m，一层地下室；B区主楼建筑面积：

9030㎡，B区主楼建筑层数：

6层，标准层高5.1m，一层地下室，建筑高度32.7m；C区创业实践基地和报告厅大楼建筑面积：

15650㎡，建筑层数：

5层，层高5.1m，一层地下室，建筑高度30.2m。

1.2为了满足施工需要，拟计划安装2台QTZ80塔式起重机，根据厂家提供的使用说明书，该塔吊独立式起升高度可达46.0m，附着式起升高度达140m，基础采用矩形筏板基础，基础板尺寸为5m×5m×1.35m。

1#塔吊安装高度为80m、2#塔吊安装高度为40.0m，塔机作业半径内只有建筑物影响，无高压线其他等阻碍塔机运行的物体。

第二章:

编制依据

2.1本工程塔吊基础方案主要以以下规范及文件为依据：

2.1.1本工程施工图纸；

2.1.2《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009

2.1.3《QTZ80塔式起重机使用说明书》；

2.1.4湖北省《建筑地基基础施工及验收规程》；

2.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

2.1.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

2.1.7《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）；

2.1.8《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

第三章:

施工计划

3.1施工准备

1、进行技术交底，充分理解塔吊基础施工方案，并进行人员职责分工。

2、进行钢筋翻样，将塔吊基础及相交承台钢筋提前下料，做好施工准备。

3、施工材料的准备，砖、砂石、模板、收口网、止水钢板等。

4、与塔吊安装单位联系，及时进行塔吊基角的预埋及测量复核。

3.2塔吊基础施工流程：

1、根据塔吊中心定位图进行塔吊基础定位放线，在现场定位前，核实塔吊安装与主体结构及建筑外轮廓之间的关系，以免影响后续施工。

2、沿塔吊基础垫层外边线（含相交承台、地梁），将基础范围内土方挖除。

土方开挖期间处于雨季，在基坑边设置集水坑，并做好抽、排水措施。

同时准备足够薄膜，必要时将基坑覆盖，避免基底土方被浸泡。

3、开挖塔吊位置范围内土方至设计标高，并按1:

0.28放坡，并好抽、排水措施。

挖掘机挖基坑土方，安排测量人员跟班，在基槽侧壁做好标识。

基坑开挖留200㎜土层人工辅助挖土清理。

土方开挖、清底完成后，及时进行垫层封闭，垫层砼等级为：

C15,垫层宽度超出基础边长100mm。

塔吊基础范围内地下室底板厚度按施工图正常配筋。

4、在面层钢筋安装前进行塔吊基础埋脚的定位安装，基础埋脚采用定位套架进行几何尺寸的固定。

将接地电阻（R≤4Ω）下端与基础桩钢筋连接，上端暂时伸出底板板面。

5、结构底板高度范围的侧模采用快易收口网封闭。

6、塔吊基础采用C30砼一次浇筑，基础顶面位于车库底板底，待塔吊拆除后将底板交头部位凿毛，保证与结构底板砼连接质量。

7、浇筑底板并进行养护，浇筑时注意将接地电阻露出基础上表面200mm以上。

8、进行砼养护，基础混凝土强度达到75%以上，并经质量安全检测站检测合格后，方可进行塔吊安装。

9、基础施工时应仔细核对蓝图，塔吊基础内有地梁或剪力墙时应预留钢筋保证后续施工搭接，C22以上钢筋预留套筒连接，接头错开35d。

10、塔吊基座（螺杆）预埋时应考虑塔吊安装及拆卸方向，保证塔吊安装及拆卸。

第四章:

施工工艺技术

4.1施工技术要求

1、基础土方开挖至设计持力层后，应立即修平（不得有浮土）、并立即浇筑100mm厚砼垫层封底、防止雨水浸泡持力土层。

2、混凝土强度不低于C30。

为了保证强度，满足提前安装的要求，实际施工基础混凝土强度等级采用C30。

3、浇筑基础混凝土时必须留置试件，基础混凝土需达到规范及设计要求强度方可安装。

4、塔机安装，基础混凝土强度应符合相关规范及设计要求，并做好基础的排水工作。

5、防雷接地按厂提供的接地大样进行施工，塔吊基础防雷在垫层浇筑前，先打入L50×5角钢到地下土内，并测量接地电阻，不得超过4欧姆，打入土内的角钢应与基础钢筋及塔吊预埋支腿接通，浇筑混凝土后应重新测试按地电阻是否符合要求，不符合要求者必须重新另外再打入角钢并连接，直至达到防雷要求为止。

6、浇注前，先将螺栓定位框穿好地脚螺栓与螺母，然后吊入基础地坑内，调整定位框的位置，并用水平仪检查定位框底板上端面，使其平面度达到不大于1/1000的要求后，才可以将地脚螺栓与基础配筋用铁丝固定，底板和螺栓固定必须牢固可靠，不得因浇注混凝土而松动。

7、地脚螺栓禁止采用焊接固定。

8、浇筑混凝土时注意保护好地脚螺栓螺纹，以便装拆螺母。

特别注意：

塔吊基础的地脚螺栓必须由原厂家重新生产配备。

塔吊基础节安装时必须保证承台中心与塔吊基础中心重合。

4.2塔吊基础施工质量保证措施

4.2.1、钢筋工程质量控制措施

1、进入施工现场的钢筋都要有出厂合格证或检验证明，使用前由材料员和试验员按照规范标准由监理或业主见证取样，送有资质的试验机构复检，合格后再加工使用。

2、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合方案、图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

3、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护，避免踩踏变形。

4、混凝土浇筑时，对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。

5、在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量保证措施层层严把质量关的质量保证措施。

6、混凝土浇筑时，对钢筋尤其是底板的插筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。

4.2.2混凝土工程质量控制措施

1、混凝土施工配合比必须由试验室通过试验后确定，确保所施工的混凝土可以满足设计的要求。

混凝土的性能应满足设计有关防腐阻绣的性能。

搅拌站应提供防腐阻绣的检测报告。

2、混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。

3、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。

下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

4、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量。

同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

5、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，做好已浇砼的保护，施工缝严格按方案要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

6、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

7、按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

8、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。

9、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。

4.2.3防水工程质量控制措施

1、加强原材料的质量控制。

所有防水材料的品种、牌号，必须符合设计要求和施工规范的规定。

没有产品合格证的材料，不得采购；对进场的材料加强验收。

2、防水层及其变形缝、桩顶处、转角处等细部做法，必须符合设计和施工规范的规定。

3、塔吊基础与周边地下室底板施工缝处理

由于塔吊基础先于底板施工，在塔吊基础与周边底板连接处形成施工缝，为防止施工缝产生渗漏，对该施工缝作如下处理：

塔吊基础周边500mm宽的底板与塔吊基础连接时，在施工缝中部位置留设钢板止水带。

钢板止水带连接部位应焊接严密。

绑扎底板钢筋时，应先将施工缝表面凿毛，清理干净；浇筑底板砼时，应先将表面洗擦干净，然后在其表面淋一层与砼配比相同的水泥砂浆，随即浇筑底板砼，施工缝处砼应加强振捣，确保砼密实。

4、塔吊穿楼板预留洞口的处理措施

1）预留洞口的留设

在地下室顶板对应塔吊的位置预留3m×3m的洞口，洞口中心与塔吊标准节中心重合，如下图。

浇捣砼前，预留洞口侧面采用木模板封堵，拆模后表面凿毛处理。

图4.1塔吊穿楼板处理大样

5、预留洞口的模板支撑体系

1）从地下室负一层楼板到顶板均设置预留洞口，预留洞口尺寸为3m×3m，为确保结构支撑体系的安全，预留洞口模板采用独立的支撑体系。

预留洞口模板采用门架支撑，纵向间距900mm。

预留洞口设计宽度3000mm，门架宽度为1220mm，在洞口两侧按纵向间距900mm各设一榀门架，以确保支撑体系的稳定性。

2）预留洞口两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑，独立设置保留3榀门架不拆除（排距600mm）。

预留洞口的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠；在板的部位使用夹板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。

3）预留洞口的覆盖保护：

在预留洞口边砌1皮灰砂砖用于拦住养护水。

预留洞口上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层夹板，以保持预留洞口内无杂物。

4.3.预留洞口后补的钢筋绑扎

钢筋绑扎时预留洞口两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。

预留洞口范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

地下室顶板及楼板，板内的钢筋先做分离处理，浇灌板砼前将两侧分离钢筋加焊。

对于在预留洞口处设置的加密钢筋，必须在第一次施工预留洞口一侧钢筋时绑扎完成。

4.4.楼板预留洞口后补砼施工

预留洞口由下层至上层按顺序浇筑。

预留洞口混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的微膨胀砼浇筑。

地下室预留洞口砼标号为C35P8。

4.4.1预留洞口砼浇筑前准备

钢筋除锈：

对于表面锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理，除锈时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。

同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

4.4.2将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

对于原有预留洞口模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。

4.4.3浇筑预留洞口混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进10mm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

4.4.4选用商品砼，在砼浇筑前进行润湿，保证新旧砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距已浇筑砼砼边80～100mm。

在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。

4.4.5预留洞口的独立支撑模板中途不得拆除，必须等预留洞口混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。

4.5楼板预留洞口的砼养护

加强砼养护，采用覆盖浇水等自然养护方式，这种养护方式既经济，又能使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件确保混凝土强度的增长。

浇水的次数以保持混凝土再整个养护期内始终处于湿润状态为度。