电动调节阀说明书Word下载.docx

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新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或

1-5V-DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

流量特性

电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。

电动调节阀的流量特性有：

线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。

应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。

安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。

温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。

电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

电气原理

动作原理：

电机电源220VAC或者380VAC控制信号4~20mA阀里面有控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程

反馈：

电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号（全开，全闭。

公共线）分类

ZDLWI子式电动调节阀

ZAZP型电动直通单座调节阀ZAZN电动直通双座调节阀

ZAZM/P电动套筒调节阀

ZAZQ）型电动三通合流（分流）调节阀

ZAZS型电动角型调节阀

HTNT961Y减温水调节阀

ZAZTZAZTC型电动隔膜调节阀

ZAZPF46-10W^电动衬氟波纹管调节阀

ZDLP型电子式电动单座调节阀

ZDLN型电子式电动双座调节阀

ZDLM（P型电子式电动精小型套筒调节阀

ZDZDLP型智能型电动调节阀

ZDLQZDL酒电子式电动三通调节阀

ZDLW电子式电动调节阀

类似产品

自力式调节阀

与电动调节阀功能相似的还有：

。

自力式调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。

当温度

升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。

自力式调节阀包含一个和一个（包含一个温度传感器、一个设定

点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器依靠选择不

同的温度状态应用。

温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。

通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。

所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

使用维修

随着工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。

电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。

具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、

流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确，直接接受调节仪表输入的（4-20mADC0-10mADC或1-5VDC）等控制信

号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

安装使用注意事项

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。

同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；

全行程偏差；

回差；

死区；

泄漏量（在要求严格的

场合时进行）。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验

外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密圭寸性检查。

在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在—25〜60C范围，相对湿度W95%如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。

在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大

于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。

安装后，

为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。

在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续

进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要

求。

⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进

行。

如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。

如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为？

？

mm左右的胶皮安装电缆线。

在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。

同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要

拆洗加油。

装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

调节阀系列选型系统应用

调节阀选型软件之所以上升为选型系统，有它的创新点所在:

1）选型系统借助互联网，将企业在全国各地销售网点的订货信息自动传输至企业本部信息系统中，进行销售商务处理（自动报价、合同评审、计划排产等），改变以往发邮件再人工重复录入的工作模式。

2）远程自动判别订货产品是属于常规产品或特殊产品，调节阀产品选型系统可以使销售人员在公司外与客户签订合同前，利用软件系统，自动判别所选产品是否属于特殊品，为商务洽谈技术提供依据。

3）可远程更新软件版本，随时可将产品的更新信息发布到各销

售网点，保证销售选型人员得到的始终是最新的产品数据，从而保证了选型人员所选的产品信息与企业内部设计信息一致，减少了中间的出错环节。

性能

1.由于不需要进行系统调试，所以省去许多麻烦，节约了大量的时间，缩短竣工日期；

2.由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门，所以为您节约了较多的管材，保温材料及安装费用和时间；

3.使水系统时时刻刻都处于平衡状态，所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡。

4.即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某

些区域的水系统设计，也不会影响其他区域的水系统设计，更不会影响区域的水系统平衡。

5.由于整个系统处于动态平衡状态，所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行，节省了运行维护费用。

6.由于系统的流量平衡是自动进行的，使安装维护更加便利,并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能。

特点用途

具有体积小，重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点，

广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中。

电动调节阀阀内组件：

阀芯型式：

上导单座（套筒）柱塞型阀芯流量特性：

直线特性、等百分比特性或快开特性

材料：

1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti

电动调节阀的用途及作用

用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。

电动调节阀适用范围

空调、供暖、

$占玄

蒸气用电动调节阀

通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各

行业生产过程中的自动控制。

阀体结构

选用要点

1.电动调节阀选用主要控制参数为：

公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。

2.对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用专用调节阀。

球阀和蝶阀一般粗调时可以选用。

3.阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。

阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。

内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。

外漏是指阀杆填料部位的泄露，中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。

外漏是不允许发生

的。

4.调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，

需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。

流量特性

的选择原则见表1。

表1按配管情况选择阀门的特性

配管状态

S=~

S<

实际工作

特性

直线

等百分比

控制不合

适

所选流量

注：

s=调节阀全开时的压力损失/调节阀所在串联支路的总压力

损失。

为了避免通过阀门的水流速过高并尽量节省水泵功耗，宜使阀门工作状态的s<

.

5.调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。

调节阀公称直径不应过大或过小。

过大，增加工程成本，并且阀门处于低百分比范围内，调节精度降低，使控制性能变差。

过小，增加系统阻力，甚至会出现阀门100%^启时，系统仍无法达到设定的容量要求。

6、调节阀的调节压差和关断压差

对于调节阀，其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标。

实际压差如高于调节阀允许的调节压差，阀门会出现不能准确调节的问题，严重的会损伤阀门执行器。

安装要点

1.;

阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向；

设计要求，连接应牢固紧密。

2.；

阀门可用各种形式的端部与管路连接。

其中最主要的连接

方式有螺纹、法兰及焊接连接。

法兰连接时，若温度超过350C时，

由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

3.;

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。

对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

4.；

强度试验时，试验压力为公称压力的倍，持续时间不少于

5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。

5.;

严密性试验时，试验压力为公称压力的倍；

试验压力在试

验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

&

;

公称通径：

DN15~500

表2阀门压力持续时间

公称直径

DN（mm

最短试验

持续时间

（s）

严密性试

验

金属密封

非金属