最新轨道交通二号线一期工程TJ6标三轴搅拌桩试桩方案Word格式.docx
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2016年6月16日
1、编制范围及目的
此方案适用于佛山地铁2号线一期工程TJ6标的三轴搅拌桩试桩施工。
搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，确定各个环节的技术参数、控制方法以便大面积推广时能满足质量验收标准的各项要求。
试桩检测合格后编制试桩总结报告，报EPC、监理及业主审批通过后，作为三轴搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真执行，最终保证三轴搅拌桩的施工质量。
（1）获取操作参数：
包括钻机钻进与提升速度，钻进设计土层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间，注浆机压力及搅拌搅拌机注浆出口压力、气压等。
（2）喷浆和搅拌的均匀性。
（3）确定不同土层水泥投放量、浆液水灰比，不同水泥掺量、水灰比条件下三轴搅拌桩每米泥浆用量。
（4）桩长及垂直度控制方法。
（5）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。
（6）加强对搅拌地基施工过程的监控及对成品桩的质量检测工作，如发现质量问题应主动与设计单位联系，以便及时采取补救措施。
（7）在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。
二、编制依据
（1）TJ6标地质勘查报告。
（2）国家、交通部和广东省及佛山市关于对地铁建设的有关政策、法规和条例，现行施工规范、验收标准。
（3）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）；
《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；
《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）；
《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）；
《通用硅酸盐水泥GB175-2007》；
（4）佛投公司2015年3月份下发的指导性施工组织设计及佛投公司和EPC总经理部关于轨道交通2号线工程施工的相关要求。
（5）2016年6月下发的图纸《明挖区间及U型槽段第一部分围护结构
（二）放坡开挖段》。
（6）业主、设计及监理单位对三轴搅拌桩试桩相关要求。
三、施工组织及人员配置
施工现场管理人员安排如下：
序号
姓名
职务
备注
1
工区长
2
技术员
3
测量人员
4
试验员
合计
7
为满足试桩工作的劳动力需要，计划投入劳动力如下：
现场人员配置
数量（人）
职能
搅拌机操作手
按图纸施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升
司泵工
统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道
拌浆工
按图纸配合比制备水泥浆
修理工
保证施工连续检查维修机械
5
电工
负责机器设备的安装和安全用电
6
记录员
负责记录数据
机长
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍
8
12
四、试桩施工机具、设备配置
设备名称
数量
职能
JB160A型三轴搅拌搅拌机
1台
三轴搅拌桩施工
全站仪
测量
水准仪
空压机
制浆设备
1套
挖掘机
变压器
施工用电
后台制浆设备采用环保型水泥自动搅拌注浆站，由水泥罐2个、储水箱、计量装置、搅拌、储浆桶、泥浆泵等部份组成。
制浆设备的布置以便于接电、取水和水泥罐车装缷为原则，水泥浆输送管距离控制在200m以内。
五、设计概况
1、本工程为停车场至绿岛湖站间的出入场线的明挖和U型槽部分（RDK1+408—RDK1+872.5）的线下工程施工。
基坑土体及放坡段起点采用直径850@600三轴搅拌桩进行加固处理，桩体与桩体间咬合搭接250mm。
放坡段起点三轴桩桩长为20.3m，基底加固的搅拌桩桩顶标高为地面标高，桩底进入<
2-4-2>
土层至少1m，其中基坑标高到地面的三轴搅拌桩水泥掺量为7%，基坑标高以下部分则为15%。
局部基底加固三轴搅拌桩加固平面图（单位：
mm）
放坡段起点三轴搅拌桩平面图（单位：
2、施工中根据试桩实际情况，调整施工工艺及施工参数，确保施工质量。
六、试桩拟定技术参数
（1）因选取三个水泥掺量和三个水灰比，所以原位试桩9根，试桩桩号分别为J499、J500、J501、J502、J503、J504、J505、J506、J507,设计桩长为22.85m，但根据现场情况可以适当增加试桩数量。
（2）试桩加固部分水泥掺量选取13%、15%、17%。
每幅桩的水泥用量=搅拌桩的计算面积×
有效桩长×
土体密度×
水泥掺入量。
每幅桩的水泥用量具体见下表。
水泥用量表t/m（土体密度按1.8g/cm3计算）
加固项目
搅拌桩类型及布置
试桩水泥掺量
标准段t/m
加固部分
三轴水泥搅拌桩
φ850@600
13%
0.350
15%
0.404
17%
0.457
非加固部分
7%
0.189
（3）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。
设计提供的水灰比0.45～0.5，但根据本条线路相邻其它标段的施工经验，水灰比调整为0.5、0.7及0.9进行试桩。
（4）注浆机压力为不小于5MPa，三轴注浆机注浆出口压力为0.4～0.6MPa；
（5）三轴搅拌桩复合地基承载力特征值为150KPa，28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，渗透系数值≤10-6cm/s；
（6）采用四搅两喷的搅拌方式施工，下沉和提升搅拌各两次，提升时进行喷浆
（7）钻头提升速度不大于0.5m/min。
根据上述情况，9组试桩的具体施工参数具体见下表，试桩过程中严格按照此表上的参数进行施工。
TJ6标试桩施工参数表
试桩桩号
桩顶标高（m）
桩底标高（m）
设计桩长（m）
加固部分水泥掺量（%）
水灰比
水泥浆比重
送浆压力（MPa）
注浆速度（L/min）
下沉速度（m/min）
提升速度（m/min）
J449
3.35
-19.5
22.85
0.5
1.82
7
70
0.8
0.5
J500
0.7
1.66
0.4
J501
0.9
1.55
6
104
J502
J503
J504
505
J506
J507
七、试桩工艺
施工工艺流程：
7.1场地平整
先平整场地，做好水泥储存场地，在场地两侧开挖排水沟，保证雨季场地不积水。
清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼时应回填土砂，以确保施工时设备的安全，防止发生设备倾斜、倒伏等险情。
7.2测量放样
采用全站仪进行轴线桩位定位,对于地基加固搭接处或有施工间断情况采用单侧挤压式连接进行,确保搭接处的止水效果，开挖面采用单侧挤压式连接方式进行，三轴搅拌机三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在定位绳标记，保证同一排之间桩的搭接；
两排之间桩中心横向错位相差250mm，保证前后排桩搭接。
设立临时控制桩，需定时进行复核并做有效保护。
施工前拉好控制导线及并做好标识，施工中需不断复核导线及标识的真实性及准确性，确保孔位无偏差错漏。
根据设计桩长复核钻杆长度，并在钻杆上作好明显的标识，施工时按搅拌机地面实际标高来控制搅拌桩的桩顶及桩底标高。
850@600三轴搅拌桩连接方式
7.3开挖沟槽
根据桩位控制线，采用挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.5米，深0.5～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地。
7.4钻机就位及调直
（1）平面就位。
放好桩位后,移动搅拌机到达指定试桩桩位，钻头对中。
（2）调整搅拌机。
双向控制导向架垂直度，在搅拌机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。
根据导向架的吊锤偏移，测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时搅拌机是否倾斜。
调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般垂直度小于1.5%桩长。
（3）桩位复测。
搅拌机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。
（4）确定起钻点、终钻点。
平面位置无误后，进行高程测量。
在钻头落地的情况下，在搅拌机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据地质勘察及设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。
控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标识线，做好新标记。
桩顶标高误差允许误差为+10cm和-5cm，桩底标高允许误差为±
20cm。
基坑加固的搅拌桩按设计要求要穿透软透土层到达强度相对较高的<
土层至少1m，设计土层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入<
土层，如能持续50cm以上则说明已进入设计土层。
如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：
①如达到设计桩长软土层仍未穿透时，不再下沉钻进。
②如未达到设计桩长却已钻至设计土层的情况下，至少应深入本土层1.0ｍ。
7.5水泥浆配合比
根据设计要求本工程水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，由于不同水泥、不同土质、不同的配合比的水泥土力学指标差异较大，严格按照0.5、0.7及0.9水灰比进行配制，根据试桩结果，再确定其合理的配合比，
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