大米加工操作规程11Word文件下载.docx

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1、适时收割：

按照日本的种植技术和操作规程，水稻齐穗后积温达到950度时，稻穗未稍有2-3粒青粒为最佳收割时机，此时收获的水稻口感最佳。

2、水稻收购时要求：

水份不超过17%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上，否则分开存放，仅供国内市场销售。

二、原粮保管标准

（一）仓库：

通风、透气、防雨、防潮、无污染源。

（二）设施：

挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。

（三）分类存放：

按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。

三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法1、不合格原料的保管方法。

根据检验结果，对水份超标的水稻，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。

对杂质超标的，采用

2、合格原料的保管方法。

（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。

（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。

（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。

四、进料工序操作标准1、检质：

由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。

2、加工方案：

由公司车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。

3、检斤：

由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。

4、卫生：

出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。

五、清、选工序操作标准清杂去石：

严格按TQLZ150型振荡清理筛，TOSX120/120型吸式振动去石机，TCXT.9150型磁力分选器和MGCZ60*20型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。

1、振荡清理筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘；

2、振荡清理筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜；

3、注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；

4、去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；

5、运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；

6、振荡清理筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；

7、空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。

六、糙米加工工序操作标准

（一）清积除杂：

因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品稻米留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证稻米纯度。

（二）操作程序：

按照MLGT368型胶辊砻谷机，GCP选糙平转筛和MGCZ60*20型重力谷糙米分离机使用说明书操作。

1、先开机后进料，停机前切断进料，再开机。

2、调整前、后辊转速，使速度符合要求，确保效果良好。

3、根据工艺要求的转数，调整调速机构和筛面倾角，控制净糙含谷量，一般是快转速高倾角对保证净糙质量有利。

4、机器正常运转后注意事项：

（1）经常检查净糙、回砻谷质量、适当调节调速机构和筛面倾角，即保证符合国家规定标准，又提高净糙产量；

（2）监视进机流量是否均匀，尽量使三层筛面流量保持一致，严禁出料口堵塞；

（3）监视供料情况机上方进料斗要保持储料，确保均匀增料，控制进灌机的谷糙机的谷糙混合物脱壳率在85—90%，含谷壳率小于0.3%。

（4）监听设备运转的异常杂音，撞击声的震动，以便及时关机修理。

七、精米加工工序操作标准精制米加工使用MMML21系列立式碾米机，采取串联式多机。

要按下列规程操作：

1、清除机器周围杂物，保持糙米入机的清洁、卫生，用流量调节门来控制，调节好糙米入机流量，保证机器正常运转。

2、根据稻米品种、质量，调节压铊式压力门和弹簧压力门，使之达到所需精米要求。

3、及时检查米筛，发现问题及时更换，防止漏米，或混入碎米，影响米的质量，降低出米率，造成精米损失。

4、控制出米精度，防止碾磨过大或过小，影响米的纯度，防止碎米、糠的混入。

5、保证加工期间的卫生，严禁污染物进入外框，及时清除积糠，保持机械内部清洁。

6、精米加工采用铁辊喷风抛光机对碾白后的精米进行抛光，使精米产生光泽而且不用淘洗，要经常清洗抛光机内的粉尘，保持抛光机内的卫生，同时，加强环境管理，确保卫生条件。

八、质量标准精洁大米要求精度，以国家制定的精度标准样品检验。

1、特等：

背沟有皮，粒面米皮基本去净的占85%以上。

2、标准一等：

背沟有皮，粒面留皮不超过1/5的占80%以上。

3、标准二等：

背沟有皮，粒面留皮不超过1/3的占75%以上。

九、批次号的编制方法及管理规程1、编制方法批次号由生产技术部门负责编制，内容包括：

生产日期、生产班次、质检号、产品品种、数量、等级。

2、管理规程

（1）生产车间要严格按照批次号组织生产。

（2）同品种、不同地块、不同水分的成品不可使用同一批次号。

（3）同品种、同地块、同水分、不同收获时间的不能使用同一批次号。

（4）批次号必须清晰可见，便于查看、追溯。

十、产品包装和管理方法由生产技术部负责确定产品包装材料，包括设计和要求。

采用的包装材料必须清洁卫生，符合国家食品包装材料卫生标准要求。

包装时使用的工器具必须安全无害，保持清洁，防止污染。

检验合格后的成品由车间与保管员办理入库手续，并做好入库记录。

成品库应防雨、防潮、防霉变、清洁卫生，不能存放有毒、有害物品和其它易腐、易燃品。

成品入库时应按批次号存放，不得混杂，每批次要有标识，标签应明确标明：

生产日期、产品品种、数量、入库时间等。

十一、产成品保管标准产成品是原粮加工的最终环节，最终产品，所以，产成品保管至关重要。

1、按品种、等级存放。

2、垫底、通风保管。

3、加强“四防”措施，防霉、防鼠、防火、防盗。

4、产品包装准确，商标、品名、产地、容量、保存期、出厂日期清晰，防止错包。

十二、产成品出库前的检查方法、标准以及不合格产品的处理方法产品出库前由质检员按规定的扦样方法及绿色食品大米标准进行检验并做好记录；

合格产品贴上“合格标签”；

不合格产品贴上“不合格标签”，并将其隔离放置在仓库的“不合格区”。

对于轻微不合格品（经简单返工即能纠正的不合格品），上质检员做出返工决定，通知责任者进行返工并重新检验。

对于严重不合格品（反工会造成重大经济损失的不合格品，由生产技术部门和车间做出返工决定或降级降等处理）。

十三、产品出库程序1、产品出库时按照先进先出的原则，就是按生产批次号的生产日期出库。

2、对出库的合格产品应标明出库日期、生产批次、销售地等，以供质量追溯。

3、销售部对售出产品在出库单上签字，保管员签字。

4、保管员做好产品出库记录、库存记录便于按批次销售。

十四、机械设备维修、清洗及卫生管理1、生产设备布局合理，并保持清洁和完好，有日常维修保养记录。

2、生产设备、工具、容器、场地等严格执行清洗消毒制度。

3、班前班后进行卫生清洁工作，专人负责检查并做好记录。

4、原料、半成品、成品分别放在不受污染的区域。

5、对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物，用有明显标志的容器分别收集存放，并在检验人员监督下处理。

6、包装工序与其它工序隔离，防止成品受粉尘、杂菌的污染。

7、加工用水要符合国家《生活饮用水卫生标准》。

十五、加工人员按国家卫生部门的有关要求，对从事公司精米加工的人员（指进加工车间和接触原粮的产成品人员）进行健康检查，持健康证上岗。

十六、加工地域公司为了按国家农业部规定的绿色食品水稻和生产成品达到卫生质量标准，把加工厂建设在符合生产环境标准的平安乡境内。

十七、精洁大米包装“一目惚”、“鹤丰”牌绿色食品大米采用纸箱内塑料真空袋包装。

十八、工艺流程和工艺特点

1、工艺流程

原料库原料初选振动清理电子流量去石机磁选器砻谷机谷糙分离机厚度选择机砂辊米机铁辊米机铁辊米机水磨抛光机九层回选筛长度选择机色选机1色选机2电子计量包装入库

2、工艺特点：

（1）除尘彻底。

增设砻谷前二次筛选，碾后分级和包装前色选三个工序，彻底清除石子，糠粉，碎粒，虫卵和异色粒等杂质和病斑料，确保了产品质量。

（2）防止了加工过程中的二次污染，在工艺安排上将除杂、去石、砻谷、碾白、色选和包装六道工序相对进行分离，有效防止了粉尘交叉污染以及二氧化硫和3、4苯并芘的污染。

（3）提高了出品率，由于采取了两级选糙，糙米调质和“二砂二铁碾白”等技术路线，达到了水份、质量均衡，碎米率低，有效地提高了出品率。

（4）米粒光滑，完整，无污染，免淘洗，有效地保存了米中水溶性维生素等营养成份。

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