房建及供配电施工组织设计Word格式.docx

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本着高效精干、一专多能的原则，选择施工经验丰富、综合素质高、经过专门培训的管理干部、专业技术人员、技术工人组建施工队伍。

严格执行岗前培训、持证上岗制度。

对参加本标段工程施工的所有人员进行有针对性的学习培训，学习和掌握本标段施工技术标准、工程施工工艺和方法，提高参加施工人员的业务技能和质量、安全意识。

5、施工机械、仪器仪表准备

做好施工机械、仪器仪表的准备工作，使施工所需机具及仪器仪表处于良好状态，确保进场机械设备技术状况达到I类标准，按时进场，满足施工生产的需要。

6、施工现场临时动力、照明电源及其它准备

在本阶段将得到及时解决的问题，自备发电机或利用既有电源，为施工生产提供便利条件。

与有关单位联系，签订施工协议、配合协议、安全协议、医疗卫生与消防设施使用协议，为施工生产顺利进行创造条件。

二、施工安装阶段

本标段工程施工采用人力、机械相辅相成，平行作业为主、流水和交叉作业为辅的施工方法。

以各系统设施安装为单位工程；

以基础工程、电缆敷设、照明灯具的安装、电气接地安装等为分项工程；

对于单位工程，采用平行作业方式；

对分项工程采用流水作业方式，在各个工序环节，采用成熟定型的工艺流程或工法，保证本标段工程的标准化施工作业。

三、完工调试及后续工作

1、完工调试

工程完工后，组织强有力的技术力量对安装的设备进行全面调试，直到满足招标文件、技术规范、电气通用规范等的要求，保证各个系统安全、可靠地运行。

及时、充分地进行技术资料的编制、收集，为保证试验及运行验收、人员培训、缺陷责任期内的各种服务等各项工作打下良好的基础。

2、竣工资料编制

项目经理部设专人负责竣工资料的收集、编制工作，力争工程实体与竣工资料同步完成。

竣工资料的内容和文整应符合科学技术档案案卷构成的一般要求和业主颁发的技术档案管理条例，竣工图描述与安装现场相符，加盖技术负责人签名的竣工图章。

3、售后服务

我部在缺陷责任期内，我们将保留项目的部分专业技术人员作为办事处人员常驻现场，负责日常的售后服务事宜。

我部将积极响应业主的紧急呼叫，并由专人提供工程服务，承诺在24小时内对业主的紧急呼叫做出回应。

并定期对系统和设备进行巡查和检修，及时发现并消除故障及安全隐患，做到每次检修结果和故障发生情况均有记录，以备将来查询。

四、施工进度安排

主要设备的采购拟定于2013年7月30日前完成设备生产厂家考察，确定最终采购生产商，按照现场施工进度情况，提前采购。

计划工期：

3个月（包括联合设计）

计划开工日期：

2013年7月1日

计划完工日期：

2013年12月31日

试运行期：

3个月

2013年12月20日前完成相关用电手续办理

2013年12月30日前完成系统调试

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

10KV线路架设

一、施工准备

1、成立项目经理部，配备技术、安全、物资、计划、财务、资料等人员，根据项目特点，加强技术力量的配置；

2、组织项目会审，熟悉项目实施内容、步骤、方法细节，领会项目实施意图、工期及达到的目标；

打印发放有关人员；

3、编制作业指导书及项目实施技术交底；

4、合同签订后，编制材料、设备用量清单，尽早订货；

5、工作现场设置各种安全设施，宣传牌，警告牌，安全通道;

6、做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证设备能正常投入使用；

7、建设临时工地的办公、仓库、食堂用房。

二、施工工序总体安排

1、工程施工合同签订完毕，应根据工程进度尽早定购主要设备和材料；

进行钢结构塔身的工厂定制。

2、进行杆塔基础、电缆管沟、电缆井等土建基础的施工。

3、架线、敷设电缆、做电缆头、电气设备安装。

按工序灵活安排工作，保证进度，保证质量，保证施工人员和设备安全。

4、试验、测试、调试工作应和电气设备、电缆敷设安装紧密配合。

高压试验人员应抓住晴好有利天气进行工作，发现问题及时处理解决。

三、关键分部位施工技术措施

严格按施工图纸、杆塔明细表及施工图设计说明的规定，按目前线路的常规方法进行施工。

施工前申请会同设计单位、业主代表及监理工程师进行现场技术交底，进行装号移交并进行测量复核。

1、施工测量分坑

根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩（在不受基础开挖影响地方），以便基础施工和电杆安装控制使用。

2、基础工程

混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。

底盘、拉线盘等采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装就位。

安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线棒槽和杆槽已挖好并符合要求。

拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒方向和角度方分层覆土夯实回填。

底盘就位后，利用测量放出的控制桩校对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。

并经监理工程师中间检查验收合格才组立杆塔。

3、杆塔工程

混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。

电杆装载时使其布置对称于车身的中心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途中震动损坏。

杆塔的整体起立：

杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。

一次整体起立杆塔完毕。

杆塔起立后调整杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧好导线后再拆除）。

接地装置：

接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。

接地体顶面埋设深度应符合设计规定，采用人工开挖接地沟。

遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不变，并尽量减少弯曲。

埋设前，对接进行矫正，尽量平直，严禁断折、破裂。

接地圆钢的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。

接地导体焊接处防腐处理，在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的焊渣。

杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。

接地电阻的测量结果及时报告监理人。

接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm～200mm的沉降土。

土沟回填前经监理人检查。

4、架线工程

放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过线铝滑轮（放导线用）。

5、10KV电缆终端头制作

电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置——电缆终端头。

电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：

（1）、剥外护套：

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。

（2）、锯钢甲：

固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

（3）、剥内护绝缘层：

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

（4）、焊接屏蔽层接地线：

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。

把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

（5）、铜屏蔽层处理：

在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

（6）、剥半导电层：

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条痕。

然后将这些条形半导电层撕下。

用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。

（7）、清洁主绝缘层表面：

用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。

（8）、安装分支手套：

在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。

（9）、安装应力管：

应力管在三芯离分叉处的距离50mm，应力管要套住铜带20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口处涂应力疏散胶，主绝缘表面涂硅脂。

（10）、安装绝缘管和接线端子：

量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！

）。

处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

最后套相色管。

四、部分施工过程中的注意事项

1、导线连接的一般要求：

（1）在档距内的导线的连接，采用符合GB2314规定的技术条件制造的接续管，以爆压连接的方法进行接续。

接续钢芯铝绞线时，导线之间加垫片。

（2）接续管的内外表面均平滑，无砂眼、气泡、裂纹等缺陷。

（3）接续的导线、避雷线不存在线股缠绕不良、线股断裂、线股交叉等缺陷。

（4）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在同一耐张段内接续。

2、紧线工序：

（1）将耐张杆补强（采用打临时拉线的方法）

（2）紧线方法：

采用卑线紧线法。

（普通紧线法）

（3）在一耐张杆上锚线，把导线留够跳线长度后，用耐张线夹卡紧并检查无误后进行紧线操作。

在另一基耐张杆端，先用人力或机械抽余线，当导线离开地面时，停止抽线，使导线通过卡线器与紧线设备相连。

（4）启动牵引设备，当紧至一定张力时，进行驰度观测和调整。

（5）弛度调整后，在耐张操作塔上划印，按划印后的位置，用卡线器重新卡住导线，启动绞磨，到标准位置后，用耐张绝缘子相连。

（6）划印后，将线放回地面，即可进行耐张杆的挂线操作。

3、紧线操作注意事项（监理人对整个过程进行监督检查）：

（1）耐张段应先紧避雷线，后紧导线；

先上层后下层。

（2）导线弧垂观测时，在导线处于稳定的情况下进行观测。

（3）导线的接头位置按规范规定布置，特别是同一条线在两杆之间无接头，在跨越重要建筑物（如：

电力线路，长途通讯线路等）不设接头。

（4）弧垂偏差控制在规范规定的范围之内。

4、 

附件安装

（1）安装应牢固，