管道安装验收表格大全Word文档格式.docx

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10mm

用水平仪、直尺、

小线检查

水平管道弯曲度

DN①≤100mm

DN＞100mm

≤1/1000

且≤20mm

≤1.5/1000

0.5/1000

且≤15mm

用直尺、小线检查

管道坡度

管道坡度方向及坡度应符合

设计要求

用水平仪或经纬仪

立管垂直度

≤2/1000

且≤10mm

对

口　及

焊

缝

对接管平直度

DN≤100mm

≤1mm

≤2mm

≤0.5mm

用直尺在距焊口中心200mm处测量

焊缝检验

符合《验标》焊接篇有关规定

核对有关技术资料

阀

门

安

装

阀门检查

复核出厂技术文件

阀门安装

内部清洁，位置、方向正确

外观检查

阀门调整

活动接头转动灵活，传动杆及

阀杆轴线夹角不大于30°

。

如有电动装置，须及阀门连接

良好，无卡涩现象，规格型号

符合设计要求。

外观检查、核对图纸

管道冷拉

冷拉位置

符合设计要求

冷拉值

符合设计要求，并做好记录

用尺检查，查看记录

主蒸汽管道安装（续）

位移指示器

位移值

位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位

蠕变监视段

蠕变初始值

测量初始值，记录符合

设计要求，该部位

保温层应为活动结构

外观检查、查阅资料

质检单位

验　收　意　见

签名

班组

符合标准

王晋辉09年2月9日

工地

刘国君09年2月9日

质检部

刘国君09年2月9日

建设单位

年月日

主给水管道安装

管３-２

用直尺、测厚仪测量

核对技术文件、对

合金钢进行100%

光谱复验

法　兰　连　接

法兰检查

法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在７５％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。

用平板检查

法兰安装

对接紧密、平行、同轴，及管道中心线垂直，螺栓受力均匀并

露出螺帽２～３扣

法兰端面倾斜度

≤１.5mm

≤１.０mm

用角尺测量

主给水管道安装（续）

法

兰　连　接

垫　　片

符合设计要求和技术规范

规定，安装正确

螺栓及螺母

材质、规格符合设计要求，

螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼

或黑铅粉

水

压　试　验　①

一般要求

水质清洁，系统内空气排净。

环境温度在５℃以上。

系统试验检查

试验压力

符合设计规定。

无规定时，按管道工作压力１.２５倍

用压力表检查

试验检查

多次试压

达到无渗漏

试压两次以内达到无渗漏

当压力达到试验压力后保持１０分钟，降至工作压力进行全面检查

试验后恢复

排尽系统内全部存水，并填写管道系统试验记录

王晋辉08年12月9日

刘国君08年12月9日

刘国君08年12月9日

蒸汽管道支吊架配置及安装

管３-３

管　

部　

配　

置

材　　质

核对试验报告、对

合金钢进行１００％

加工尺寸及精度

符合图纸设计规定及公差

外观检查并用尺测量

拉　　杆

平直、无弯曲、焊接牢固

螺纹部件

无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，及螺母配合良好

滑动板

滑动面光滑、无毛刺，

互相平行吻合

导向板

和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求

抱　　箍

支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确

滚珠及滚柱组

表面加工光洁，转动灵活

孔眼及拉杆

直径偏差

≤３mm

≤２mm

用尺检查

组　　件

各部件光滑，配合良好

弹簧检查

规格型号

符合设计要求，并有合格证

核对出厂证件

表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷

全压缩变形

试验

符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４

第４.４.５（１）检查

观察、或检查记录

工作载荷

压缩试验

表４.４.５检查

根

部　配　制

材质规格

型式、加工尺寸

用直尺检查

结构焊接

符合《验标》焊接篇

蒸汽管道支吊架配置及安装（续）

管

部

规格、材质、

安装位置

符合设计要求，无妨碍管道

自由膨胀部位

固定支架

生根牢固，满足设计要求

并及管子结合稳固

弹簧支架

安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录

外观检验，记录完整

滑动支架

位置正确，热位移偏移装置应符合设计要求。

滑动面洁净

导向支架

支座及导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好

滚动支架

支座及底板和滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活

吊架

拉杆无弯曲、螺纹完整且及螺母配合良好。

吊环焊接牢固

恒作用力吊架

规格及安装调整均符合设计要求，安装焊接牢固，转动灵活

根部安装

生根位置、型式

外观检查、核对资料

王晋辉08年12月19日

刘国君08年12月19日

刘国君08年12月19日

给水管道支吊架配制及安装

管３-４

平直、焊接牢固

螺　　纹

和底板垂直，每对导向板相互平行，间隙符合设计要求

加工方法正确

滚珠及滚柱组件

表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求配合良好

吊杆孔径偏差

弹

簧

规　　格

检查出厂证件

无裂纹、折叠、分层等缺陷

符合出厂合格证，并按

ＤＬ５０３１-９４

第４.４.５条（１）检查

核对试验记录

工作荷载

符合出厂合格证，无证件时

按ＤＬ５０３１-９４

型式及加工尺寸

用尺测量

部　安　装

生根牢固，并及管子结合稳固，材质符合设计规定

弹簧吊（支）架

安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象

检验记录

位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。

滑动面接触良好，无卡涩现象

支座及导向板间隙均匀，滑动面接触良好，无卡涩现象

给水管道支吊架配制及安装（续）

支座面和底板及滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活

拉杆无弯曲、螺纹应完整。

吊环焊接牢固，吊耳应灵活