0103工程验收资料 中央变电所水泵房Word格式.docx

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承包单位（章）

项目经理

日期2007年6月25日

审查意见：

建设单位

负责人（签字）

开工报告

单项工程名称

煤矿技改工程

工程地点

主井井底西部

单位工程名称

单位工程编号

01-03

计划开工日期

2007年6月10日

实际开工日期

2007年7月1日

施工单位名称

掘进队

工程总价（元）

设计

90120

施工

97565

工程量及简要内容

中央变电所、水泵房峒室均为半圆拱形断面，长均为15.0m、宽3.4m、中高3m，净断面积8.96m2，掘进断面积10.18m2，锚喷支护，布置在煤层顶板岩层中，顶板为中细石英砂岩。

掘进时开口、方向由测量人员标定，要求周边无活碴、整齐，宽度中心线一侧不小于设计，不大于设计0.15m。

半圆拱锚喷支护，喷厚0.15m。

要求：

横平、竖直、无坑洼、无突鼓、无倒台、出檐、无重缝、瞎缝、喷砼均匀、平整。

施工单位（公章）

07年6月25日

监理单位（公章）

07年6月25日

建设单位（公章）

中央变电所、水泵房掘进作业规程

一、工程概况

本工程是15万吨/年矿井技术改造设计中的井底的一组重要硐室工程。

二、地质及水文情况

本区属于陕渑煤田黄门矿区，属崤熊构造区。

矿区地层为一简单的单斜构造，地层倾向一般35～45°

，倾角30～45°

，登记区内基本无对煤层造成重大破坏的断裂构造活动。

山西组下部的二1煤层为主要可采煤层，可采煤层厚2～5.00米，平均厚度4.0m，煤层倾角为40°

，煤层较为稳定，结构简单。

煤层直接顶板为中—细粒砂岩，厚6.93～13.23米，其主要成分为浅灰色长石石英砂岩，富含绢云母片、黄铁矿结核，局部含泥岩包体，硅质胶结，交错层理发育，是井田的重要标志。

煤层底板为黑色泥岩或砂质泥岩。

据区域资料，灰岩、中—细粒砂岩岩石力学强度高，二1煤层顶板应属工程地质条件较好。

煤层底板为泥岩和砂质泥岩，抗压强度较弱，应属工程地质条件较差。

结合区域构造发育情况，确定本区构造复杂程度属中等构造。

本工程区域充水水源包括大气降水、地下水、老窑水。

大气降水是影响矿井充水的主要因素，在此因素影响下，矿井涌水量有显著的变化。

一般雨季涌水量比旱季大1.5—4倍。

二1煤层顶板含水层涌出量不大，所以煤层顶板含水层对采煤无太大影响，二1煤层底板隔水层由泥岩，粉砂岩及砂质泥岩，薄煤层组成，是较好的隔水层。

但在隔水层较薄或受构造破坏的地段，地下水亦有可能进入矿井。

因此，开采中对底板水要有足够重视。

该矿区内以往老巷及采空区以及东边崤山一矿的采空区都有可能潜藏一定量的积水，对矿井会产生潜在隐患，在采掘过程中靠近老窑采掘时，必须“有掘必探，先探后掘”，一定要保证安全。

根据地质资料提供及实践揭露，本工程区域涌水量为3～4m3/h。

附：

煤层顶底板柱状图：

三、作业方式及工艺

1、打眼放炮地面设有空压机站，平地集中供风，工作面采用ZY－24气腿式凿岩机打眼。

眼深1.5—2m，分开口掏槽眼、扩大眼和周边眼；

使用煤矿许用炸药与雷管放炮。

2、装岩和运输采用人工装矿车，调度绞车局部调车。

平巷人力推车。

3、支护中央变电所、水泵房用锚喷支护。

具体工艺为：

清理工作面--打眼、放炮--装岩、运输—锚喷两帮。

四、爆破说明书

ａ、必须由培训合格、持证上岗的放炮员操作。

放炮时由班组长、瓦斯检查员在场，严格执行“一炮三检”放炮制度。

使用煤矿许用炸药和电雷管。

ｂ、炸药雷管必须装箱，人背运输，一人不准同时携带炸药和雷管。

药箱、管箱必须落锁，放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备、警戒线以外的安全地点。

钥匙由放炮员随身携带。

ｃ、从成束的电雷管中抽取单个时，不准手拉脚线或管体硬拽。

应将成束的雷管顺好，拉住脚线将雷管抽出。

并将其脚线末端扭结。

ｄ、装配引药，按《规程》第326条执行。

ｅ、装药时，首先用掏勺清理眼内煤（岩）粉，用专用炮棍将药卷轻轻推入，各药卷彼此密接，但不得冲撞或捣实。

雷管脚线、放炮母线严禁与运输设备、电气设备等异体接触。

ｆ、要用水泡泥和粘土炮泥封孔，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃材料。

封泥长度要符合《规程》329条规定。

ｇ、有《煤矿安全规程》331条规定情况之一者不准装药、放炮，必须报告班长及时处理。

ｈ、放炮前，班长必须亲自布置专人在规定的放炮距离以外担任警戒。

ｉ、放炮母线的连接必须符合《规程》334条之规定。

放炮距离为直线超过70米，拐弯超过30m。

ｊ、必须放炮器放炮。

放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。

不到起爆通电时任何人不得将钥匙插入放炮器，放炮后必须立即把钥匙拔出，摘掉母线，将母线扭结成短路。

ｋ、母线连接脚线、检查线路和通电只准放炮员一人操作。

放炮前由班长清点人数，确认无误后方准下达命令。

放炮员接到命令后，先发出警号三声，再等5秒钟后方可起爆。

装药炮眼当班必须放完。

若有特殊情况未放完，必须由班长和放炮员向下班放炮员当场交接清楚。

ｌ、放炮后必须由班长和放炮员、瓦检员共同巡视放炮地点，共同检查通风、瓦斯、顶板、支架、残炮等情况，如有危险必须立即处理。

在工作面炮烟被吹散、班长撤回警戒下达命令后人员方可进入工作面。

ｍ、通电后装药炮眼不爆时，放炮员必须取下钥匙，将母线摘下扭结成短路再等15分钟后，才准沿线路检查。

确定瞎炮后，必须按《规程》342条处理。

ｎ、联线方式：

采用单排眼串联方式联接，从下往上进行连接，不准从中间开始，连接线与脚线、脚线与脚线、连接线与母线接头错开，扭紧悬空。

五、巷道规格及质量标准

规格：

中央变电所、水泵房峒室均为半圆拱形断面，长均为15.0m、宽3.4m、中高3m，净断面积8.96m2，掘进断面积10.18m2，锚喷支护。

1、工程质量标准

1巷道方向由矿配测量人员标定中线，施工人员看线施工，偏离中心线不超过0.1m。

2巷宽以中线为准。

一边不准小于设计尺寸值，不大于设计尺寸值0.15m。

3巷高中央变电所、水泵房中高2.0m。

误差±

0.1m。

4支护横平、竖直、无坑洼、无突鼓、无倒台、出檐、无重缝、瞎缝、喷砼均匀、平整。

六、各生产系统

1、运输

开掘出的岩石采用人工推1.0吨矿车运到主井底，然后提升到地面。

2、掘进通风

掘进面采用YBT-11型局部通风机（额定功率11kW）2台压入式供风，满足巷道掘进供风的需要。

3、防瓦斯、防火、防尘、防水、通风。

（1）防瓦斯

根据三门峡市煤炭管理局文件，三煤字〖2004〗60号，2003年度瓦斯等级鉴定结果知：

本矿瓦斯相对涌出量为1.66m3/t.d，绝对涌出量为0.23m3/min，属低瓦斯矿井。

根据我矿多年的开采实践，岩巷掘进工作面瓦斯涌出量非常低，瓦斯在空气中的浓度多在0.1%以下。

但还要坚持按瓦斯矿井管理，掘进头电气设备使用矿用防爆设备，使用风电、瓦斯电闭锁，工作面悬挂便携瓦斯报警仪。

回风巷吊挂瓦斯传感器，每一工作地点人工光学瓦斯检定器检测每班不少于3次，瓦斯检查不准空班漏检，日报及时由矿长和技术负责人审签。

（2）防火

根据煤炭科学研究总院重庆分院于2004年９月21日～30日为该矿所做的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告表》：

煤层自燃等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

但应高度重视外因火源的管理，电气设备检修时不准带电作业；

电缆做到“三无”“四有”；

任何人不准在井下打开矿灯；

严格入井验身制度，防止火源带入井下，不准穿化纤衣服入井。

（3）综合防尘

根据煤炭科学研究总院重庆分院于2004年９月21日～30日为该矿所做的《煤尘爆炸性鉴定报告》：

煤尘爆炸性结论为有煤尘爆炸性，应采取以下综合防尘措施：

1地面建立容积大于200m3的井下水净化池，井下设有完善的防尘洒水系统。

喷雾洒水装置应设专人管理和维护，不得任意拆除，确保其完好性和正常工作。

2放炮使用水炮泥，放炮后洒水降尘。

3采用湿式打眼。

4风流净化，及时调节工作面风速，使之符合《煤矿安全规程》规定。

5入井人员佩带防尘口罩，矿井每年应制定综合防尘措施。

（4）防治水

1坚持“有掘必探，先探后掘”。

2探放水工作由矿组织的专业探水队负责，掘进队与以配合。

3探放水记录及时填报，报领导审签。

4保持探放水安全距离为30m。

（5）掘进工作面实际需要风量的计算

按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×

q掘×

K掘通=100×

0.2×

1.8=36.0m3/min

式中：

Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min；

（由以往的资料知q掘=0.2m3/min）

K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数1.5～2.0，取1.8。

按局部通风机实际吸风量计算需要风量：

Q掘=Q扇×

Ii+60×

0.25×

S

=170×

1+60×

10.18=322.7m3/min

Q扇——通风机实际吸风量，170m3/min；

Ii——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，1台；

S——巷道断面，10.18㎡。

按掘进工作面最多工作人数计算：

Q掘=4×

N

N——掘进工作面同时最多人数，N=10；

故：

10=40m3/min

按最大炸药消耗量计算

Q掘=25·

A=25×

4=100m3/min

25——每爆破1㎏炸药需要供给的风量，m3/min

A——掘进工作面一次最多炸药消耗量，4㎏。

按风速验算

按最低风速验算：

Q掘≥60×

0.25S＝152.7m3/min，根据初步设计提供的数据，巷道断面为10.18㎡。

按最高风速验算：

Q掘≤60×

4S＝2443.2m3/min

通过计算可知掘进工作面的最大需风量为：

Q掘=322.7m3/min

注意事项

A、局扇位置局扇放在距回风口大于10m处的进风巷道，且必须支架完好，10m内无杂物，无矸石、浮煤堆积。

B、采用YBT-11型局部通风机（额定功率11kW）2台压入式供风，并采用双风机，能自动倒台。

C、严格按照《煤矿安全规程》规定操作局扇，指定专人管理，保证正常运转，无论工作或交接班时，都不准停风。

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯，局扇、开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇。

D、使用抗静电阻燃