煤矿设备检修标准制度规定水泵Word格式文档下载.docx
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3.3.2.1水泵轴不得有下列缺陷:
1轴颈磨损出现沟痕,或圆度、圆柱度超过规定;
2轴表面被冲刷出现沟、坑;
3键槽磨损或被冲蚀严重;
4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
3.3.2.2大修后的水泵轴应符合下列要求:
1轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-2的规定;
表3-3-2径向圆跳动/mm
轴的直径
≤18
>18~30
>30~50
>50~120
>120~260
径向圆跳动
0.04
2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm;
3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.6mm。
3.3.3叶轮
3.3.3.1叶轮不得有下列缺陷:
1叶轮表面裂纹;
2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄,以致影响强度;
3叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。
3.3.3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致,并应符合下列要求:
1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-3的规定;
表3-3-3叶轮三项形位公差/mm
叶轮轴孔直径
>30~50
公差值
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm;
3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm;
4叶轮流道应清砂除刺,光滑平整。
3.3.3.3新制叶轮必须作静平衡试验,以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表3-3-4。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
表3-3-4叶轮静平衡允差
叶轮外径/mm
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
>500~700
>70~9000
静平衡允差/g
3
5
8
10
15
20
3.3.4大、小口环
3.3.4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-5的规定。
表3-3-5大、小口环配合间隙(半径方向)/mm
大小口环内径
8~120
>120~150
>150~180
>180~220
>220~260
>260~290
>290~320
装配间隙
最大磨损间隙
0.15~0.22
0.44
0.175~0.255
0.51
0.200~0.280
0.56
0.225~0.315
0.63
0.250~0.3400.68
0.250~0.350
0.70
0.275~0.3750.75
3.3.4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.5导叶
导叶不得有裂纹,冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
3.3.6平衡装置
3.3.6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密,其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。
3.3.6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2~0.6mm,排混浊水的水泵可适当加大。
3.3.7填料函
3.3.7.1大修时要更换新填料。
3.3.7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。
3.3.8多级泵
多级泵在总装配前,应将转子有关部件进行预组装,用销紧螺母固定后检查下列各项:
1各叶轮出水口中心的节距允差为±
0.5mm,各级节距总和的允差不大于±
0.1mm;
2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-6的规定;
3平衡盘端面圆跳动不大于表3-3-7规定。
表3-3-6径向圆跳动/mm
公称直径
≤50
>260~500
叶轮入口处外圆
0.09
轴套、挡套、平衡盘外圆
0.03
表3-3-7平衡盘端面圆跳动/mm
50~120
端面圆跳动
3.3.9总装配
3.3.9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。
3.3.9.2在未装平衡盘前,检查平衡板的端面圆跳动,不得大于表3-3-8的规定。
表3-3-8平衡板端面圆跳动/mm
3.3.9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。
总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性:
在未装平衡盘时检查转子的总窜量;
装平衡盘后和平衡板靠紧,检查向后(自联轴节向平衡盘方向)的窜量,均应符合原生产厂家技术文件的规定。
允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫,以调整窜量。
调整垫必须表面光洁,厚度均匀。
3.3.9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。
3.3.10试运转
3.3.10.1水泵不能在无水情况下试运转。
在有水情况下,也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转,应按生产厂家技术文件要求进行试运转。
3.3.10.2水泵在大修后,应在试验站或现场进行试运。
3.3.10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全,指示正确。
3.3.10.4试运转时用闸阀控制,使压力由高到低,作水泵全特性或实际工况点试验,时间不少于2~4h,并检查下列各项:
1各部音响有无异常;
2各部温度是否正常;
3有无漏油、漏气、漏水现象(填料函处允许有成滴渗水);
4在额定负荷或现场实际工况,测试水泵的排水量、效率及功率,效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95%。
3.3.11潜水泵
3.3.11.1泵体
3.3.11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装,可在地面进行,卧装和立装都可以,对于大型潜水泵应采用井口立装方法,调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求,泵体由各段的止口定位,止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动,不大于表3-3-9规定。
表3-3-9止口内外圆跳动/mm
≤250-500
>500-800
>500-800
>800-1250
>1250-2000
3.3.11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍,持续时间5min,不得渗漏。
3.3.11.2轴
3.3.11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷:
1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定;
4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。
3.3.11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求:
1轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-10的规定;
2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm;
表3-3-10径向圆跳动/mm
>12~260
3.3.11.3叶轮
3.3.11.3.1叶轮不得有下列缺陷:
2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄,以致影响强度;
3.3.11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求:
1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度,叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-11的规定。
表3-3-11叶轮三项形位公差/mm
2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm;
3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm;
3.3.11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验,以清除其不平衡重量,静平衡允差如表3-3-12。
表3-3-12叶轮静平衡允差/mm
>200-300
>300-400
>400-500
>700-900
3.3.11.4大、小密封环
3.3.11.4.1大小密封环不得有裂纹,与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-13的规定。
表3-3-13大、小密封环配合间隙(直径方向)/mm
大、小密封
环内径
80~120
>220~290
装配
间隙
0.22~0.33
0.26~0.38
0.30~0.42
0.33~0.47
0.38~0.51
0.38~0.53
0.41~0.56
0.5
0.57
0.76
0.8
0.84
3.3.11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。
3.3.11.5导叶
3.3.11.6转子装配
潜水泵在总装配前,应将转子有关部件进行预组装,用锁紧螺母固定后检查下列各项:
0.5mm,各组节距总和的允差不大于±
1mm;
2叶轮入水口处外圆,各轴套外圆,各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-14规定。
表3-3-14径向圆跳动/mm
>50-120
>120-260
>260-500
叶轮入口处处圆
0.