煤矿设备检修标准制度规定水泵Word格式文档下载.docx

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3.3.2.1水泵轴不得有下列缺陷：

1轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；

2轴表面被冲刷出现沟、坑；

3键槽磨损或被冲蚀严重；

4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。

3.3.2.2大修后的水泵轴应符合下列要求：

1轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-2的规定；

表3－3－2径向圆跳动/mm

轴的直径

≤18

＞18～30

＞30～50

＞50～120

＞120～260

径向圆跳动

0.04

2轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra≤0.8μm；

3键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。

3.3.3叶轮

3.3.3.1叶轮不得有下列缺陷：

1叶轮表面裂纹；

2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；

3叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。

3.3.3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：

1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-3的规定；

表3-3-3叶轮三项形位公差/mm

叶轮轴孔直径

＞30～50

公差值

0.020

0.025

0.030

0.040

0.050

2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm；

3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm；

4叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。

3.3.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。

静平衡允差如表3-3-4。

用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。

表3-3-4叶轮静平衡允差

叶轮外径/mm

≤200

＞200～300

＞300～400

＞400～500

＞500～700

＞70～9000

静平衡允差/g

3

5

8

10

15

20

3.3.4大、小口环

3.3.4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。

与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-5的规定。

表3-3-5大、小口环配合间隙（半径方向）/mm

大小口环内径

8～120

＞120～150

＞150～180

＞180～220

＞220～260

＞260～290

＞290～320

装配间隙

最大磨损间隙

0.15～0.22

0.44

0.175～0.255

0.51

0.200～0.280

0.56

0.225～0.315

0.63

0.250～0.3400.68

0.250～0.350

0.70

0.275～0.3750.75

3.3.4.2大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。

3.3.5导叶

导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。

3.3.6平衡装置

3.3.6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度Ra≤1.6μm。

3.3.6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。

3.3.6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2～0.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。

3.3.7填料函

3.3.7.1大修时要更换新填料。

3.3.7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。

3.3.8多级泵

多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：

1各叶轮出水口中心的节距允差为±

0.5mm，各级节距总和的允差不大于±

0.1mm；

2叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-6的规定；

3平衡盘端面圆跳动不大于表3-3-7规定。

表3-3-6径向圆跳动/mm

公称直径

≤50

＞260～500

叶轮入口处外圆

0.09

轴套、挡套、平衡盘外圆

0.03

表3-3-7平衡盘端面圆跳动/mm

50～120

端面圆跳动

3.3.9总装配

3.3.9.1前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。

3.3.9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表3-3-8的规定。

表3-3-8平衡板端面圆跳动/mm

3.3.9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。

总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：

在未装平衡盘时检查转子的总窜量；

装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。

允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。

调整垫必须表面光洁，厚度均匀。

3.3.9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。

3.3.10试运转

3.3.10.1水泵不能在无水情况下试运转。

在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。

3.3.10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。

3.3.10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。

3.3.10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于2～4h，并检查下列各项：

1各部音响有无异常；

2各部温度是否正常；

3有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）；

4在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。

3.3.11潜水泵

3.3.11.1泵体

3.3.11.1.1对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表3-3-9规定。

表3-3-9止口内外圆跳动/mm

≤250－500

＞500－800

＞500-800

＞800-1250

＞1250-2000

3.3.11.1.2止口内外圆配合面粗糙度Ra≤1.6μm。

3.3.11.1.3泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。

3.3.11.2轴

3.3.11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷：

1轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；

4轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。

3.3.11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求：

1轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-10的规定；

2轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra≤0.8μm；

表3-3-10径向圆跳动/mm

＞12～260

3.3.11.3叶轮

3.3.11.3.1叶轮不得有下列缺陷：

2因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度；

3.3.11.3.2新更换的叶轮应符合下列要求：

1叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-11的规定。

表3-3-11叶轮三项形位公差/mm

2键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.06mm；

3叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm；

3.3.11.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表3-3-12。

表3-3-12叶轮静平衡允差/mm

＞200－300

＞300-400

＞400-500

＞700-900

3.3.11.4大、小密封环

3.3.11.4.1大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-13的规定。

表3-3-13大、小密封环配合间隙（直径方向）/mm

大、小密封

环内径

80～120

＞220～290

装配

间隙

0.22～0.33

0.26～0.38

0.30～0.42

0.33～0.47

0.38～0.51

0.38～0.53

0.41～0.56

0.5

0.57

0.76

0.8

0.84

3.3.11.4.2大、小密封环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm。

3.3.11.5导叶

3.3.11.6转子装配

潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：

0.5mm，各组节距总和的允差不大于±

1mm；

2叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-14规定。

表3-3-14径向圆跳动/mm

＞50－120

＞120-260

＞260-500

叶轮入口处处圆

0.