煤矿设备检修标准制度规定水泵Word格式文档下载.docx

1、3.3.2.1 水泵轴不得有下列缺陷：1 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定；2 轴表面被冲刷出现沟、坑；3 键槽磨损或被冲蚀严重；4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。3.3.2.2 大修后的水泵轴应符合下列要求：1 轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-2的规定；表332 径向圆跳动/mm轴的直径18183030 5050120120260径向圆跳动0.042 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度 Ra0.8m；3 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3，偏移不大于0.6mm。3.3.3 叶轮3.3.3.1 叶轮不得有下列缺陷：1 叶轮表面裂纹；2 因冲刷、浸蚀或磨损而

2、使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度；3 叶轮入口处磨损超过原厚度的40。3.3.3.2 新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-3的规定；表3-3-3 叶轮三项形位公差 /mm叶轮轴孔直径3050公差值0.0200.0250.0300.0400.0502 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3,偏移不大于0.06mm；3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8m,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra1.6m；4 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3.3.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，

3、以消除其不平衡重量。静平衡允差如表3-3-4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表3-3-4 叶轮静平衡允差叶轮外径/mm200200300300400400500500700709000静平衡允差/g3581015203.3.4 大、小口环3.3.4.1 铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-5的规定。表3-3-5 大、小口环配合间隙（半径方向）/mm大小口环内径8120120150150180180220220260260290290320装配间隙最大磨损间隙0.150.220.440.1750.2550.510.2000.280

4、0.560.2250.3150.630.2500.340 0.680.2500.3500.700.2750.375 0.753.3.4.2 大、小口环内孔表面粗糙度Ra1.6m 。 3.3.5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。3.3.6 平衡装置3.3.6.1 平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3,其表面粗糙度Ra1.6m 。3.3.6.2 平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。3.3.6.3 平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.20.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。3.3.7

5、 填料函3.3.7.1 大修时要更换新填料。3.3.7.2 填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。3.3.8 多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：1 各叶轮出水口中心的节距允差为0.5mm，各级节距总和的允差不大于0.1mm；2 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-6的规定；3 平衡盘端面圆跳动不大于表3-3-7规定。表3-3-6 径向圆跳动 / mm公称直径50260500叶轮入口处外圆0.09轴套、挡套、平衡盘外圆0.03表3-3-7 平衡盘端面圆跳动/ mm50120端面圆跳动3.3.9

6、总装配3.3.9.1 前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。3.3.9.2 在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表3-3-8的规定。表3-3-8 平衡板端面圆跳动 /mm3.3.9.3 装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。3.3.9.4 总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。3.3.10 试运转3.3.10.1 水泵不能在无水情况下试运转

7、。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。3.3.10.2 水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。3.3.10.3 水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。3.3.10.4 试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于24 h，并检查下列各项：1 各部音响有无异常；2 各部温度是否正常；3 有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）；4 在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95。3.3.11 潜水泵3.3.11.1 泵体3.3.11.

8、1.1 对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表3-3-9规定。表3-3-9 止口内外圆跳动/ mm250500500800500-800800-12501250-20003.3.11.1.2 止口内外圆配合面粗糙度Ra1.6m。3.3.11.1.3 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。3.3.11.2 轴3.3.11.2.1 潜水泵轴不得有下列缺陷：1 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定；

9、4 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。3.3.11.2.2 大修后的潜水泵轴应符合下列要求：1 轴颈的径向圆跳动不超过表3-3-10的规定；2 轴颈及安装叶轮处的表面粗造度Ra0.8m ；表3-3-10 径向圆跳动 /mm122603.3.11.3 叶轮3.3.11.3.1 叶轮不得有下列缺陷：2 因冲刷 、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度；3.3.11.3.2 新更换的叶轮应符合下列要求：1 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表3-3-11的规定。表3-3-11 叶轮三项形位公差 / mm2 键槽中

10、心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3，偏移不大于0.06mm；3 叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8m，轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra1.6m；3.3.11.3.3 新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表3-3-12。表3-3-12 叶轮静平衡允差/ mm200300300-400400-500700-9003.3.11.4 大、小密封环3.3.11.4.1 大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表3-3-13的规定。表3-3-13 大、小密封环配合间隙（直径方向）/ mm大、小密封环内径80120220290装配间隙0.220.330.260.380.300.420.330.470.380.510.380.530.410.560.50.570.760.80.843.3.11.4.2 大、小密封环内孔表面粗糙度Ra1.6m。3.3.11.5 导叶3.3.11.6 转子装配 潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：0.5mm，各组节距总和的允差不大于1mm；2 叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表3-3-14规定。表3-3-14 径向圆跳动/ mm50120120-260260-500叶轮入口处处圆0.