整理泵送混凝土方案Word文件下载.docx
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砼拌合物之所以能在泵管中顺利流动,其主要原因在于浆体润滑管壁,并且在整个泵送过程中集料颗粒能悬浮在灰浆之中。
因此,在细集料中能组成稳定浆体的细小颗粒的含量要合适。
依据《砼泵送施工技术规程》的规定,泵送砼所用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
细骨料宜用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。
4、水:
拌制泵送砼所用的水,计划采用场区内的自来水或地下水。
5、外加剂:
结合我单位的施工实践,泵送砼一般都应掺加各种外加剂。
在选用外加剂时宜优先采用泵送剂。
因为它具有减水、增塑、保塑及提高拌合物稳定性等多种功能,对泵送施工极为有利。
选用各种减水剂时必须注意两个问题,一是注意掺用后砼坍落度的经时损失,并应在配合比设计时予以考虑,二是如减水剂中含有引气成份,则应控制拌合物含气量不超过泵送砼的允许限量(3%)。
由于同时掺用几种外加剂时,外加剂中各组份的叠加会产生不良的影响作用。
因此应避免同时掺用几种不同的外加剂。
6、矿物掺合料
硅质的矿物掺合料(如粉煤灰、F矿粉、硅灰等)对泵送起着良好的作用。
它能提高砼拌合物的稳定性,并且其中的微粒在泵送过程中起着“滚珠”的作用,能减少砼拌合物对管壁的摩阻力。
因此计划在施工中加入适量的矿物掺合料,但必须选用品质好的掺合料。
二、泵送砼的配合比
1、泵送砼配合比设计,应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》等有关规定,并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。
必要时,应通过试泵送确定泵送砼配合比。
泵送砼配合比,除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外,尚应使砼满足可泵送的要求。
2、泵送砼的坍落度
选用的砼坍落度值除应满足《砼结构工程施工及验收规范》中为砼浇筑所要求的规定外,尚应满足砼泵送的流动性要求。
对不同的泵送高度,入泵时砼的坍落度可按下表选用。
泵送砼的坍落度
泵送高度(m)
30以下
30-60
60-100
100以上
坍落度(mm)
100-140
140-160
160-180
180-200
3、砼的可泵性
所配制的砼还必须具有必要的可泵性,也即其10s时的相对压力泌水率S10,不应大于50%。
为了达到上述可泵性的要求,混凝土配合比设计时应遵守以下规定:
(1按要求严格选用和控制原材料;
(2控制水泥用量最少不低于300kg/m3;
(3适当提高砂率,一般应控制在40-50%,水泥用量高时可控制不低于35%。
(4泵送砼的水灰比最大不宜超过0.6。
(5有条件时可采用有利于泵送的矿物掺合料。
三、泵送砼的施工工艺
1、砼泵的选型和计算
泵送施工前,首先要根据砼工程特点、浇筑计划,要求的运送距离、输出量等来选择混砼泵的型号,或对已有的砼泵进行验算。
砼泵或泵车的主要技术参数是其压送能力,它是以单位时间内最大输出量(m3/h,有的资料称最大排量)和最大泵送距离(m)来表示。
这些均可在砼泵或泵车的说明书中查得。
但这些数据是指在标准条件下所能达到的能力,而且最大输出量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。
因此,对于本工程砼泵所需要的台数,除按计算确定外,尚应有一定的备用台数。
输送距离验算
结合本工程的实际情况,砼输送配管不全部是水平直管。
它们都包括有一定数量的弯管、锥形管、垂直管等。
因此,在对实际输送长度和泵的最大输送距离作对比验算时必须把它们都换算成水平管长度。
每种管段的水平换算距离可按下表选取。
类别
单位
规格
水平换算长度(m)
向上垂直管
每米
100mm
125mm
150mm
3
4
5
锥形管
每根
175-150mm
150-125mm
1250-100mm
4
8
16
弯管
R=0.5M
90度
R=1.0m
12
9
软管
每5-8m长的1根
20
2、配管设计
砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管,应根据粗骨料最大粒径、砼输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。
输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装折。
砼输送管以直管为主,每段长有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。
还配有45度和95度弯管、锥形管等。
混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。
尽是缩短管线长度,少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一条管线中,采用相同管径的砼输送管;
同时采用新、旧管段时,须将新管布置在泵送压力较大处;
管线的布置应横平竖直。
应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备料清单。
垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直长度的1/4,且不宜小于15m;
或遵守产品说明书中的规定。
在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土反流。
倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;
当高差大于20m时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;
如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。
泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与y形管出料口轴线垂直。
砼输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
(1、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便堵装、装拆和清洗管道。
(2、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;
在每层楼板预留处均应固定。
(3、垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
(4、当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。
(5、管道接头卡箍处不得漏浆。
严寒季节施工,宜用保温材料包裹砼输送管,防止管内砼受冻,并保证砼的入模温度。
应定期检查管道特点是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。
四、砼的泵送与浇筑
模板与钢筋保护
1、模板的设计与保护
设计模板时,必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点,确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力,可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、重力密度、坍落度、湿度以及外加剂等因素计算得出。
布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应加固。
2、钢筋骨架的保护
手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
板和块体结构的水平钢筋骨架(网),应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。
浇筑砼时,钢筋骨架如有变形或移动,应及时纠正。
砼的泵送
1、泵送前准备
①主体是人类;
砼泵的操作人员必须经过专门培训,培训合格并取得上岗证,方可独立操作。
《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律还规定:
“建设项目防治污染的设施,必须与主体工程同时设计,同时施工,同时投产使用(简称“三同时”)。
防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环境保护行政部门验收合格后,该建设项目方可投入生产或者使用。
”“三同时”制度和建设项目竣工环境保护验收是对环境影响评价的延续,从广义上讲,也属于环境影响评价范畴。
砼泵的使用,必须严格遵守使用说明书上有关规定。
操作人员必须认真学习使用说明书,并根据使用说明书制作专门操作要点。
砼泵施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
发现规划环境影响报告书质量存在重大问题的,审查时应当提出对环境影响报告书进行修改并重新审查的意见。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令第36号)第四条规定建设项目安全设施必须与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。
安全设施投资应当纳入建设项目概算。
并规定在进行建设项目可行性研究时,应当分别对其安全生产条件进行论证并进行安全预评价。
2、泵送砼
8.编制安全预评价报告泵送砼时,砼泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
泵机必须放置在坚固平整的地面上。
(二)安全评价的基本原则砼泵与输送管连通后,应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
若气温较低,空运转时间应长些,要求液压油的温度升至15度以上时才能投料泵送。
本章中环境影响评价制度,2010年的真题中全部集中在环境影响评价这一节。
环境保护的对象,环境影响评价制度,环境影响评价文件的组成、文件的报批等是历年考试的热点。
砼泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
经泵送水检查,确认砼泵和输送管中无杂物后,应采用下列方法之润滑砼泵和输送管内壁。
(1、泵送水泥浆;
(2、泵送1:
2水泥砂浆;
1.规划环境影响评价的技术依据(3、泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
(2)综合规划环境影响篇章或者说明的内容。
水泥砂浆注入料斗后,应使搅拌轴反转几圈,让料斗内壁得到润滑,然后再正转,使水泥砂浆经料斗喂入分配阀箱体内。
开泵时不要把料斗内的水泥砂浆全部泵出,应保留在料斗搅拌轴的轴线以上,待砼加入料斗后再一起泵送。
润滑水泥浆或水泥砂浆应分散分料,不得集中浇筑在同一处。
(3)建设项目对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
开始泵送时,砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵达速度,应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。
泵送砼时,活塞应保持最大行程运转;
如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送;
水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
在砼泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆,进行湿润和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵达,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
砼泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
如是有计划中断,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;
且中断时间不宜超过1h。
向下泵送砼时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段砼有一定压力时,方可关闭气阀。
砼泵送即将结束时,应正确计算尚需用的砼数量,并及时告知砼搅拌处。
废弃的砼和泵送终止时多余的砼,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
泵送完毕,应将砼泵和输送管清洗干净。
清洗砼泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高度飞出伤人。
3、故障排除
当输送管被堵塞时,可采取下列方法排除: